燃弧點位置

采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進行CO2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心，如果燃弧點太靠前，如圖3中B點的位置，則會使鐵水過早前淌，使熔寬減小，嚴(yán)重時導(dǎo)致兩底邊未熔合。若燃弧點太靠后，如圖3中A點，使鐵水前淌過緩，會增加熔寬，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，這樣在上面一層焊接時會導(dǎo)致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應(yīng)是焊縫反面適當(dāng)，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡。

焊絲的角度

單面平焊時可以采用左焊法，也可以采用右焊法，右焊法時熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強會擋住操作者的視線，影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。

CO2焊接是焊接方法之一，CO2焊全稱為CO2氣體保護電弧焊，是熔化極氣體保護焊的一種，采用氣體CO2做保護介質(zhì)，焊接時用CO2氣體把電弧中金屬熔滴及熔池與空氣機械地隔離開來，從而避免了有害氣體侵入以獲得良好的焊接質(zhì)量。

由于CO2氣體價格低廉，使用焊接成本低于其他多種焊接方法，約相當(dāng)于埋弧焊和手工焊40%左右。

生產(chǎn)，因CO2焊電弧熱量集中，電弧穿透能力強，所以熔深大，從而減少了焊接層數(shù)，角焊縫焊接尺寸可比手工焊相應(yīng)減少15%系數(shù)，相同的焊絲直徑CO2焊較埋弧焊可 采用高及多的電流密度，（通常75A/mm以上，有時高達(dá)100～125A/mm）所以焊絲熔敷率高，無焊渣，省去清渣時間，省去更換焊條時間，并可連續(xù)自動送絲焊接。

（1）采用陶瓷襯墊能夠很好的實現(xiàn)單面焊雙面成型，滿足焊縫全熔透的要求；

（2）利用陶瓷襯墊焊接工藝能夠解決蓋板對接焊縫背面焊縫清根問題；

（3）MAG 焊手工打底焊接 + 自動化機械手填充焊接能夠大幅度提升生產(chǎn)效率和焊縫質(zhì)量可靠性，

經(jīng)統(tǒng)計焊接生產(chǎn)效率能夠提升 60-80%；

（4）通過該工藝在伸臂筒體蓋板環(huán)形對接焊縫中的應(yīng)用介紹，對工程機械行業(yè)相類似結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造具有借鑒意義。

陶瓷襯墊采用 CO2 焊打底時， 由于陶瓷襯墊是不導(dǎo)電的， 因此焊速不宜過快， 否則熔池不連續(xù)，易熄弧， 造成焊接過程不穩(wěn)定。 同時在焊接過程中，焊絲應(yīng)作適當(dāng)擺動， 在邊緣處停留一下， 這樣可有效防止未熔合缺陷的產(chǎn)生。 按照 GB/T l1345—2013規(guī)定進行超聲波探傷， 結(jié)果為Ⅰ級。焊接接頭力學(xué)性能測試結(jié)果見表 3， 各項指標(biāo)均滿足 GB 50661—2011 要求， 拉伸試驗斷口在母材上。