帶式壓泥機是一種通過消化吸收而開發(fā)的固液分離設(shè)備。 污泥壓濾機可連續(xù)過濾大量污泥。 該產(chǎn)品由高強度材料制成，具有很強的處理能力和很高的脫水效率。 帶式壓泥機具有使用壽命長等特點，被廣泛用于各個行業(yè)的固液分離。 其配置的軸承使用壽命長，并配有高質(zhì)量的濾帶，從而充分保證了壓濾機的性能和質(zhì)量。 工作原理帶式壓泥機分為三個步驟進行過濾和脫水。 重力脫水區(qū)廢水處理廠的污泥被泵入污泥攪拌槽中，并與聚合物聚集劑混合，以使污泥變小。當入料濃度低時，細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。

帶式壓泥機使用注意事項：

1、 開機前，檢查各緊固件是否松動。

2、各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應(yīng)調(diào)整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重，應(yīng)進行更換。

3、多臺輸送機或其它設(shè)備聯(lián)合運轉(zhuǎn)使用時，應(yīng)注意啟動和停車順序：應(yīng)保持空載啟動;進料口設(shè)備停機供料后本設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)一段時間待卸空物料后再停車。

4、停車后，將輸送機上的污物清理干凈，并關(guān)閉電源。

5、若設(shè)備停止使用較長時間，在啟動前應(yīng)檢查設(shè)備上是否有異物影響運動部件的運動。

一般的帶式壓泥機設(shè)有的洗滌水入口通道和孔板(洗滌板)，洗滌水通過該孔板進入，然后穿過整個濾餅層的整個濾餅層。然后通過另一層濾布從無孔板的底部取出洗滌濾液。孔板的濾液出口應(yīng)在洗滌操作之前關(guān)閉。由于洗滌水通過濾餅的次數(shù)是過濾操作的兩倍，因此電阻加倍并且過濾面積減少一半，因此洗滌速度僅為過濾速率的四分之一。進行該過程以洗滌濾渣，洗滌速度慢但濾餅充分洗滌。把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。

為保證帶式壓泥機的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。

4、新機器安裝使用一個月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。以后，六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上。