普通光源是向四面八方發光。要讓發射的光朝一個方向傳播，需要給光源裝上一定的聚光裝置，如汽車的車前燈和探照燈都是安裝有聚光作用的反光鏡，使輻射光匯集起來向一個方向射出。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。激光器發射的激光，天生就是朝一個方向射出，光束的發散度，大約只有0.001弧度，接行。1962年，人類次使用激光照射月球，地球離月球的距離約38萬公里，但激光在月球表面的光斑不到兩公里。若以聚光效果很好，看似平行的探照燈光柱射向月球，按照其光斑直徑將覆蓋整個月球。

任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基該方法：爆i破穿孔：（Blast drilling），材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關，爆i破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆i破穿孔孔徑較大,且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。

在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。切割效率高由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。

激光切割的主要特點是什么？

激光束聚焦后，形成一個具有能量的小作用點，應用于切割有許多特點。首先，激光可以轉熱量保持在一個小區域，可以提供狹窄的直接邊緣切割接頭;相鄰邊緣的小熱影響區域;小局部變形。激光切割加工三維激光切割原理激光顛末激光器發作后，由曲射鏡通報并顛末匯合鏡映照到加工貨色上，使加工貨色（外表）受到壯大的熱能而溫度快速增加，使該點因高溫而疾速的融化大概汽化，協作激光頭的運行軌道而后到達加工貪圖。它是一種非接觸式切割工具，這意味著工件沒有機械變形;沒有刀具磨損，沒有刀具轉換;切割材料考慮其硬度，即激光切割能力不受切割材料硬度的影響，硬度材料可以切割。同樣，激光束控制強，適應性高，靈活性高，與自動化設備結合方便，易于實現切割過程自動化;由于切割工件沒有限制，激光束具有模擬切割能力;結合計算機，整個板排放，節省材料。