磷化（phosphorization）是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。

磷化的目的主要是給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。 磷化處理工藝應(yīng)用于工業(yè)已有90多年的歷史，大致可以分為三個(gè)時(shí)期：奠定磷化技術(shù)基礎(chǔ)時(shí)期、磷化技術(shù)迅速發(fā)展時(shí)期和廣泛應(yīng)用時(shí)期。

不銹鋼在焊接或拋光過(guò)程中表面會(huì)生產(chǎn)低鉻的高溫氧化皮，顏色通常由黃至藍(lán)，由于鉻的含量低很容易被腐蝕，為了獲得富鉻表層并保持不銹鋼的耐腐蝕性能，罡正會(huì)對(duì)不銹鋼表層進(jìn)行酸洗處理，以去除碳鋼污染、拋光和熱回火形成的制造殘留物。

我們首先準(zhǔn)備酸洗劑，配方（配方的百分比含量是體積分量；在配制過(guò)程中先加水后加酸，先加鹽酸后加）有三大類：

1、浸洗酸液：（密度1420kg /m3）20%,5%，其余為水。

2、刷洗酸液：50%鹽酸 + 50%水。

3、酸膏：鹽酸（密度1190kg/m3）20ml + 水100ml + 膨潤(rùn)土150g 。

酸洗工序

1、酸洗浸洗：適用于小工件。將工件在刷洗槽中浸泡25—40分鐘，取出后用清水沖洗干凈。

2、酸洗刷洗：適用于大型部件 ，用刷子或擦布反復(fù)刷洗，直到工件變成白亮色，然后用水沖洗干凈。

3、酸膏酸洗：適用于大型部件，將酸膏涂敷在工件結(jié)構(gòu)表面，停留幾分鐘，然后用清水沖洗干凈。

酸洗能去除工件表面的氧化層，在刷洗的表面形成一層無(wú)色致密的氧化膜，有效提高了不銹鋼耐蝕性。

酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應(yīng)先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內(nèi)壁。

酸洗液/ 膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標(biāo)會(huì)破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，對(duì)于防止腐蝕是不利的，在檢驗(yàn)中應(yīng)予控制，如船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對(duì)不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范圍內(nèi)。另外對(duì)于清洗水也應(yīng)控制氯離子含量低于25PPM，施工中在自來(lái)水中加入氯離子緩蝕劑鈉即可達(dá)到要求。

廢液中和環(huán)保排放：對(duì)于酸洗鈍化廢液的處理，應(yīng)達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求，如對(duì)含氟廢液可加入石灰乳或氯化鈣處理，對(duì)于含鉻廢液，可加還原處理等。