本公司各類口徑UPVC管材生產線生產的各類管材廣泛用于給水、排水等領域。擠出主機有80錐雙擠出機、65.51錐雙擠出機供選擇；輔機有GF110、GF160、GF250、GF400、GF630系列;牽引機有三爪、四爪和六爪牽引機；切割機有環行切割、抬刀切割等。75KW海利普變頻器機筒加熱不銹鋼風罩，鑄鋁加熱器，帶風機冷卻機筒加熱功率24KW。大口徑PVC分流支架式模具，具有材質優、結構先進、高性能等優點。是生產各類口徑UPVC管材的優先選用的生產設備。本廠為客戶提供技術支持和售后服務。

φ63～160mmPVC管材生產線設備配置及價格

(一) SJSZ55/120錐形雙螺桿擠出機

1)、機架

采用型鋼及板材焊接而成,并經回應力處理,有較高的鋼性,變形小。

2)、齒輪箱

產品設計采用ZBJ19009-88所規定的技術規范,齒輪和軸類零件采用高強度合金鋼材質,齒輪精度GB10095-88,6級,齒面硬度HRC-6,在輸出軸端配置有超規格的推力軸承,承受螺桿的后推力,軸承和油封等主要標準件皆采用國內優質產品,整機承載能力較高,傳動平穩,噪音低,效率高。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。

A.減速比:39:1

B.輸入功率:22KW

C.采用硬齒面磨削齒輪,低噪高壽,運行可靠E.油浸潤滑系統

3)、料筒及螺桿

A.料筒及螺桿材料均為38CrMoAlA優質氮化鋼

B.氮化層深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺桿780HV,料筒850HV

C.螺桿直徑:小頭55mm,大頭120mm

E.螺桿長度:1430mm

E.螺桿轉速:0～37rpm

F.螺桿螺棱表面粗糙度:0.4um

G.料筒內表面粗糙度:0.4um

青島澳銳塑料機械有限公司坐落于青島膠州市，交通便利，我公司從事塑料機械行業已有二十多年，擁有豐富的經驗和的技術團隊。機械產品遠銷海外，在國內客戶中業擁有良好的口碑。

我公司常年生產PVC塑料管材擠出設備以及其它塑料管材設備，PVC管材的制作流程及設備如下：

VC管材設備作為一種非常常見的塑料管材設備之一，主要是由擠出機、擠出機頭模具、真空定徑箱、牽引機、混料機以及切割機等組合而成的。

通過混料系統將管材所需要的各種原料經過熱混、冷混等步驟逐漸均勻的混合后，再吹入干料倉中待用。采用新研制的分區式全程真空吸附定型技術，使管材外壁極其光滑、美觀。羅茨風機將料吸入到主機下料斗，通過各種不同的加料方式，比如KMD-60螺桿采用了計量加料的方式，KMD-114采用了重力加料等送入擠出機，物料在擠出機中通過螺桿的剪切以及外熱的作用，平均塑化后進入到擠出機的機頭，物料在機頭中被賦予到了一定的形狀，并且進一步塑化后離開擠出機。

pvc管材的定型可以運用內壓以及真空定徑的兩種方法。1、在PVC-U管材擠出生產中，由于溫度的不同，物料三態的變化為：在擠出機中，物料在螺桿末端（計量段）應達到粘流態，在機頭中呈粘流態。比如：真空定徑法，在機頭初步成型后的管材首先要進入噴淋定徑箱，管材經過定徑套，再通過在管材外壁噴淋定徑箱內將pvc管材抽真空，使管材受內壓而緊貼定徑套套內壁，同時管材在噴淋水的作用下迅速的冷卻成型。

具體的流程圖如下：

倒料站—儲料罐—主稱—副稱—熱混—冷混—干料倉—主機料斗—劑出機—機頭—定徑套—噴淋箱—噴碼機—牽引機—行星鋸—加熱爐—脹口機—翻管機—檢測—入庫

我公司是制造PVC錐形雙螺桿擠出機以及PEPPPP-RABS單螺桿擠出機及其生產線和輔機的生產研發廠家。

澳銳塑料機械的優勢：

擠出單元采用克勞斯瑪菲新技術

電機單元采用西門子品牌

電控系統采用西門子人機界面控制

變頻器采用ABB品牌

的硬齒面減速機分配箱

所有產品售后問題1小時回復，國內48小時趕到現場，更好的為客戶爭取時間安排生產

出現任何問題現場工程師和技師會快時間內趕到現場，進行維修和更換

提供完備的產品知識和操作規程相關培訓，每年提供一次定期巡檢和回訪服務。