對于當前的水泥助磨劑產業來講，提升產業集中度是迫切的問題。由于助磨劑生產對資金和技術門檻要求低，很多小企業紛紛涉足這個行業，當水泥行情好，大家發展的都不錯。但是現在市場發生了變化，一些產品和技術的不是一家一家的小企業可以完成的，一定要摒棄以前那種小老板的想法。3、中和會導致微裂紋再愈合和細顆粒聚集作用的各種作用力，使裂紋趨向擴展，防止細微顆粒團聚，特別是細磨階段，起到良好的分散作用，有效延長粉磨極限。面對助磨劑產能也存在過剩的現實，要通過企業兼并重組來提升市場集中度，發揮大企業的資金、規模、人才優勢，共同打造助磨劑產業的新市場格局，這是我們這個產業急需解決的問題。

水泥助磨劑主要性能：

1、水泥助磨劑在適宜的摻量下，可提高磨機的粉磨效率，增加磨機產量，一般可使磨機臺時產量提高15%以上。或在臺時產量和強度不變的情況下可降低5~8%的水泥熟料。

2、水泥助磨劑能優化水泥顆粒分布，提高水泥各齡期強度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。

3、改善降低原料的粘附性能，減輕或消除水泥顆粒的糊球、糊襯板以及水泥的過粉磨現象，提高水泥的流動性和裝卸速度，有效降低電耗。

4、水泥助磨劑對水泥無不良影響并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。

針對現階段我國助磨劑主要采用傳統經驗方式生產，對助磨劑的合成及復配研究較少，未能將有效組分組合在一起，從而造成助磨劑適應性和穩定性差，產品單一，難以充分滿足不同企業生產要求的問題

據了解，該項目從研究不同分子結構/官能團的單一組分助磨劑對水泥性能的影響和作用規律入手，以端基活化改性原理、化學合成設計、分子/官能團組合設計和復配理論為指導，對助磨劑分子進行合成設計和助磨劑分子基團的組合復配設計，研究開發出了合成助磨劑和多種功能型助磨劑，提高了助磨劑產品技術水平。通過各系列不同助磨劑對水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏觀和微觀方面影響的研究，探索不同助磨劑的研究方法、助磨劑的助磨和增強機理等，以及助磨劑在工業中的試驗和應用實踐，從而為助磨劑的研究應用提供理論依據和技術支撐。2000年施行水泥強度檢驗新標準(iso標準)后，我國水泥細度控制指標平均下降了2%~3%。

使用助磨劑所產生的效益是多方面的，不只是降低熟料一項，產生的經濟效益也不僅僅是熟料與混合材的差價。但對水泥企業而言，不可能在同一時間同時獲得上述所有效益，只能是通過企業自身的努力，結合其在生產、銷售、能源供應等方面的具體情況，靈活地使用助磨劑，這樣才能充分發揮助磨劑的作用。2、水泥助磨劑能優化水泥顆粒分布，提高水泥各齡期強度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。

國內使用水泥助磨劑的水泥企業越來越多，隨著原材料價格及運輸費用的上漲造成水泥熟料價格的不斷攀升，促使水泥企業為了追求利潤而利用水泥助磨劑來降低水泥熟料，甚至要求相同的水泥強度等級降低水泥熟料10%以上。降低熟料，依靠水泥助磨劑是不夠的，肯定要在助磨劑產品中復配激發劑；但是目前相當部分的激發劑對混凝土的施工性能耐久性能不利，我認為：如果要加激發劑，也要加人能夠后期激發混合材的強度并無損于混凝土耐久性的產品。·改善水泥粉磨工藝·助磨劑可解決磨機在作業過程中產生的包球、糊磨、輸送管道堵塞以及水泥儲庫結塊等工藝問題：·1、防止和杜絕堵料、糊磨、水泥庫內結塊等工藝問題。

高分子合成助磨劑

高分子有機合成材料克服了過去無機粉體助磨劑摻量大、增加效果差的缺陷，也改變了簡單有機物功能單一、不可調整的不足，通過在生產工藝上進行各種化學反應，改造有機物的支鏈和官能團形式與結構，根據助磨劑的實際需要達到預期的分子結構。

助磨劑zui佳摩爾比例為M：AA：B-400為1:1.2:0.5，起始劑摻入量為0.4%，助磨劑可以降低水泥45μm篩余34.3%，增加3～32μm顆粒含量18.2%，水泥3d和28d抗壓強度增加15.7%和13.7%。Hao tao等人研究了MA、聚乙二醇（PEG）、AA在不同條件下合成不同支鏈的聚合物助磨劑，通過改變PEG的分子量改變支鏈長度，結果發現PEG分子量在400時獲得的助磨劑可以提高空白樣比表面積32.87%，3d和28d抗折強度分別提高17.86%和22.73%，3d和28d抗壓強度分別提高48.93%和28.32%。如果以水泥助磨劑類型來統計，則提產增強型的多功能水泥助磨劑生產量約占水泥助磨劑生產總量的85%~90%。Wei Xiao hui等人以MA與TEA反應合成小單體M，后與烯丙基聚乙二醇（APEG）、MA在水溶液中進行自由基共聚，合成新型聚羧酸水泥助磨劑，并對該聚合物進行性能測試。