蘇州華卓自動化設備有限公司是一家研發、生產、銷售設備于一體的公司。我們致力于各種塑料制品焊接設備的研發生產。全i面發展各種行業領域的非標設備、水口切割設備、檢測設備的研發生產等，質量可靠，技術含量高。

熱熔對接操作要點。使用該方法時，設備僅需熱熔對接焊機，操作要點如下：將帶連接管材置于焊接夾具上并夾緊，接著清潔管材待連接端，并銑削連接面，校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%。然后放入加熱板加熱。加熱完畢后，取出加熱板。這種方式不產生焊渣、無污染，焊接強度大，主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系統的焊接。后迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。

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熱熔焊接機的工作原理

一、塑料熱熔機規格及工作環境　 工作電源為AC220V、10A 工作氣壓2-10KG 可焊接塑料尺寸：250mm×200mm×150mm 外形：450mm×350mm×1000mm 二、塑料熱熔機熱熔機結構 　 塑料熱熔機機械部分： 　　1、主機為普通單導柱柱熱熔機，可安裝上、下模合尺寸為 240mm×210mm×260mm（寬×深×高）的塑料熱熔模。 　　2、運動平穩，控制，氣壓可根據焊接工件需要微調。 超聲波模具,超聲波塑焊機,超聲波清洗機,超聲波金屬焊接機 　　3、為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主機底板可安裝滑板裝置，滑板行程75MM，模伸出主機腔，便于待焊件裝入及操作的安全性。 　　4、為方便快速調整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實現調模快速準確，減少調模時間，降低調模難度。 　　5、焊接深度可調，根據塑料件外觀及焊接強度要求，可適當微調上模的行程達到預期效果。整個設備為架構方式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板構成，并裝有熱模、左右塑料冷模，姿勢方法為氣動式操縱。 　 塑料熱熔機電器部分： 　　1、溫度控制裝置，可根據工件形狀大小及材質設定所需焊接溫度。 　　2、時間可調，塑料件熔接時，根據具體熔焊要求，增加或減少熔焊時間，達到所需地焊接效果。

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汽車用塑料分為兩種：一種是熱固性塑料，它們能夠經受住普通的烘漆操作；一種是熱塑性塑料， 具有加工容易、快速的優點。在車用塑料中，居前7位的塑料材料品種與所占比例大致為：聚21％、聚氨酯19．6％、聚12．2％、熱固性復合材料10．4％、ABS 8％、尼龍7．8％、聚乙烯6％。 塑料的連接是其廣泛應用的關鍵環節。塑料可以通過機械緊固、粘接或焊接進行連接。緊固連接速度快，適用于所有塑料，但是成本高、會產生應力集中，不能形成密封接頭或獲得適當的性能。粘接能獲得優良的性能和接頭，但操作困難，需要精心地進行接頭和表面制備，而且速度很慢，不適于大批量生產。而熱風塑料焊接經濟、簡單、快捷、可靠，能形成靜態強度接近于母材的接頭，因而適用于大批量生產，在汽車工業獲得了愈來愈廣泛的應用。圓形焊條的一個缺點是在多焊道過程中空氣泡容易截留在焊縫中，造成強度降低，這個問題可以通過采用三角形截面焊條解決。塑料焊接技術水平已經成為了衡量汽車生產技術水平及新材料開發水平的標志之一。 汽車工業各種塑料焊接方法。

對于熱熔焊接機與熱板焊接機，部分焊接機用戶還不是能準備區分，熱熔焊接機與熱板焊接機的區別具體如下：

熱熔焊接機

熱熔焊接機廣泛被當做機或配合自動機使用，采用加熱器與高精密度熱電偶，能準確控制加熱溫度，能使加工穩定化和效率化。適合于塑料和金屬之間的鉚接,鉚粘,熱熔成型,熱熔切除,金屬螺絲埋植,LCD鉚接成型等加工。

熱熔焊接機對產品的材質要求不是很高，一般的塑料基本可以焊接。焊接后可以保證產品的水氣密！牢度可以保證本體的80%以上。

1，根據產品焊接精度的要求，驅動方式為伺服馬達驅動。

2，整機采用框架式結構，保證電機固定板，熱鉚固定板，臺面板之間的相對平行。

3，根據產品熱鉚結構特性，可設計單點溫控，也可以設計整體溫控方式。

4，PLC可程式微電腦控制系統，人機界面窗口調整焊接參數。