蘇州華卓自動化設備有限公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售設備于一體的公司。我們致力于各種塑料制品焊接設備的研發(fā)生產(chǎn)。全i面發(fā)展各種行業(yè)領域的非標設備、水口切割設備、檢測設備的研發(fā)生產(chǎn)等，質(zhì)量可靠，技術含量高。

熱熔對接操作要點。使用該方法時，設備僅需熱熔對接焊機，操作要點如下：將帶連接管材置于焊接夾具上并夾緊，接著清潔管材待連接端，并銑削連接面，校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%。然后放入加熱板加熱。加熱完畢后，取出加熱板。這種方式不產(chǎn)生焊渣、無污染，焊接強度大，主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系統(tǒng)的焊接。后迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。

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熱熔焊接機的工作原理

一、塑料熱熔機規(guī)格及工作環(huán)境　 工作電源為AC220V、10A 工作氣壓2-10KG 可焊接塑料尺寸：250mm×200mm×150mm 外形：450mm×350mm×1000mm 二、塑料熱熔機熱熔機結構 　 塑料熱熔機機械部分： 　　1、主機為普通單導柱柱熱熔機，可安裝上、下模合尺寸為 240mm×210mm×260mm（寬×深×高）的塑料熱熔模。 　　2、運動平穩(wěn)，控制，氣壓可根據(jù)焊接工件需要微調(diào)。 超聲波模具,超聲波塑焊機,超聲波清洗機,超聲波金屬焊接機 　　3、為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主機底板可安裝滑板裝置，滑板行程75MM，模伸出主機腔，便于待焊件裝入及操作的安全性。 　　4、為方便快速調(diào)整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實現(xiàn)調(diào)?？焖贉蚀_，減少調(diào)模時間，降低調(diào)模難度。 　　5、焊接深度可調(diào)，根據(jù)塑料件外觀及焊接強度要求，可適當微調(diào)上模的行程達到預期效果。整個設備為架構方式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板構成，并裝有熱模、左右塑料冷模，姿勢方法為氣動式操縱。 　 塑料熱熔機電器部分： 　　1、溫度控制裝置，可根據(jù)工件形狀大小及材質(zhì)設定所需焊接溫度。 　　2、時間可調(diào)，塑料件熔接時，根據(jù)具體熔焊要求，增加或減少熔焊時間，達到所需地焊接效果。

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汽車用塑料分為兩種：一種是熱固性塑料，它們能夠經(jīng)受住普通的烘漆操作；一種是熱塑性塑料， 具有加工容易、快速的優(yōu)點。在車用塑料中，居前7位的塑料材料品種與所占比例大致為：聚21％、聚氨酯19．6％、聚12．2％、熱固性復合材料10．4％、ABS 8％、尼龍7．8％、聚乙烯6％。 塑料的連接是其廣泛應用的關鍵環(huán)節(jié)。塑料可以通過機械緊固、粘接或焊接進行連接。緊固連接速度快，適用于所有塑料，但是成本高、會產(chǎn)生應力集中，不能形成密封接頭或獲得適當?shù)男阅?。粘接能獲得優(yōu)良的性能和接頭，但操作困難，需要精心地進行接頭和表面制備，而且速度很慢，不適于大批量生產(chǎn)。而熱風塑料焊接經(jīng)濟、簡單、快捷、可靠，能形成靜態(tài)強度接近于母材的接頭，因而適用于大批量生產(chǎn)，在汽車工業(yè)獲得了愈來愈廣泛的應用。圓形焊條的一個缺點是在多焊道過程中空氣泡容易截留在焊縫中，造成強度降低，這個問題可以通過采用三角形截面焊條解決。塑料焊接技術水平已經(jīng)成為了衡量汽車生產(chǎn)技術水平及新材料開發(fā)水平的標志之一。 汽車工業(yè)各種塑料焊接方法。

對于熱熔焊接機與熱板焊接機，部分焊接機用戶還不是能準備區(qū)分，熱熔焊接機與熱板焊接機的區(qū)別具體如下：

熱熔焊接機

熱熔焊接機廣泛被當做機或配合自動機使用，采用加熱器與高精密度熱電偶，能準確控制加熱溫度，能使加工穩(wěn)定化和效率化。適合于塑料和金屬之間的鉚接,鉚粘,熱熔成型,熱熔切除,金屬螺絲埋植,LCD鉚接成型等加工。

熱熔焊接機對產(chǎn)品的材質(zhì)要求不是很高，一般的塑料基本可以焊接。焊接后可以保證產(chǎn)品的水氣密！牢度可以保證本體的80%以上。

1，根據(jù)產(chǎn)品焊接精度的要求，驅(qū)動方式為伺服馬達驅(qū)動。

2，整機采用框架式結構，保證電機固定板，熱鉚固定板，臺面板之間的相對平行。

3，根據(jù)產(chǎn)品熱鉚結構特性，可設計單點溫控，也可以設計整體溫控方式。

4，PLC可程式微電腦控制系統(tǒng)，人機界面窗口調(diào)整焊接參數(shù)。