常見的加工不銹鋼制品需要的設備有：沖壓設備、點壓焊機、數控沖床、水刀，激來光切割機等。

1、沖壓設備，就是所謂的壓力機，沖壓機、油壓機、液壓機。是壓制容器的大型特種設備。

2、壓焊機，是一種焊接平臺機械設備，主要采用浮動裝置，使焊接壓力不直接作用在轉盤上，達到熱壓焊接的，實現精密焊接。

3、數控沖床2113，是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工5261零件。

4、水刀，即以水為刀，本名高壓水射流切割技術，這項技術早起源于美國。用于航空航天軍事工業。2016年，國內不銹鋼粗鋼產量為2494萬噸，較上年增長12。以其冷切割不會改變材料的物理化學性質而備受青睞。后經技術不斷改進，在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。

正確地選用刀具材料，是保證加工不銹鋼的決定因素。要求刀具材料應具有耐熱性好耐磨性高與不銹鋼的親和作用小等特點。常用的刀具材料有硬質合金和高速鋼兩大類。

硬質合金宜選用YG類或YW類硬質合金加工。不選用YT類質合金，在車削時使用冷卻潤滑液進行冷卻，以提高零件的表面粗糙度，減少刀具磨損。推薦：品悅陽光新推出的SC2035不銹鋼加工的材質

試驗和生產實踐都證明，不論何種刀具，切削不銹鋼管時都必須采用較大的前角。因為在切削過程中，切屑沿刀具前面滑出。不銹鋼材料韌性大、塑性好、高溫強度高、導熱性差、化學親合能力強，加工硬化傾向嚴重。如果切屑實際滑出的方向與自然滑出的方向一致，切屑在切離和滑出過程中所遇到的阻力就會較小，也就是切削力較小;否則，切削力就較大。增大刀具的前角，就能減小切屑切離和滑出過程中所遇到的阻力。

同時，由于前角的增大，切削角變小，刀尖顯得比較銳利，容易切入被加工金屬，切削變形順利;反之，切削變形就困難。圖中表示不同前角的刀具對切削變形的影響。四、機械與成型加工在加工時要注意做好防護措施，在折彎的過程中，也要對不銹鋼做好保護，比較表面產生劃痕。因此，增大前角會降低切削力和切削熱，減小切削時的振動，減弱加工硬化效應。根據刀具類型、刀具材料和切削條件的不同，不銹鋼管切削加工的刀具前角一般可以選擇12～30度左右。