金剛石磨片磨具磨料的發(fā)展歷史

磨具簡(jiǎn)單的解釋就是用來(lái)消磨研磨以及拋光時(shí)候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通過(guò)原料，再加上一些結(jié)合劑制造出來(lái)的，稱(chēng)作人造磨具。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來(lái)，做成磨具。磨具除了可以在機(jī)械制造工業(yè)當(dāng)中被使用之外，還可以在造紙，玻璃，橡膠，木材等不是金屬的材料上面使用，但磨具的使用過(guò)程當(dāng)中，因?yàn)槟チＷ陨聿糠炙榱鸦蛘呤悄ゾ弋?dāng)中結(jié)合劑的原因，磨粒會(huì)部分或者是全部脫落。

開(kāi)始在石器時(shí)代時(shí)的時(shí)候，人們就已經(jīng)有天然磨具的應(yīng)用了，當(dāng)時(shí)的人們用磨石來(lái)加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美國(guó)出現(xiàn)了半天然磨料，選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各種磨具，一一的誕生，為了磨削和磨床的快速發(fā)展造就了很好的條件。

天然磨具在磨具當(dāng)中所占有的比例越來(lái)越少，如果說(shuō)把磨具按成原料來(lái)劃分的話(huà)，可以分為天然磨具和人造磨具，就是剛才我們所講的，而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的，機(jī)械工業(yè)當(dāng)中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形狀以及結(jié)構(gòu)區(qū)分，分成磨頭，油石等等。

有時(shí)候根據(jù)磨具自身的用料不同，還可以把它們分為兩種，分別為普通磨料，超硬磨料，顧名思義，種就是用一些普通的原料制作而成，第二種用金鋼石等超硬原料來(lái)制作的。

金剛石磨片中金剛石粒度濃度選用

1金剛石磨片系列： 人造金剛石又稱(chēng)“工業(yè)鉆石”，它和天然金剛石一樣，是當(dāng)今人們已知自然界中硬的物質(zhì)。由于它具有極高的硬度，抗壓強(qiáng)度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導(dǎo)熱性和半導(dǎo)體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、地質(zhì)、石油、電子、光學(xué)、建筑、石材等各個(gè)領(lǐng)域。 人造金剛石磨片是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經(jīng)過(guò)高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。

2粒度選用 人造金剛石粒度的粗細(xì)以粒度號(hào)表示。粒度的粗細(xì)直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿(mǎn)足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗，金剛石粒度一般分 磨削工序 選用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、拋光 W40-W1

3結(jié)合劑選用 人造金剛石磨片根據(jù)結(jié)合劑的不同一般分為樹(shù)脂磨片、金屬磨片、陶瓷磨片和電鍍磨片。不同的結(jié)合劑有著不同的性能，要根據(jù)不同的加工對(duì)象、要求來(lái)選用合適的結(jié)合劑。 結(jié)合劑 代 號(hào) 主要用途 樹(shù)脂結(jié)合劑 B 用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材和寶石的切割、磨削。 金屬結(jié)合劑 M 用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材、寶石等重負(fù)荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷結(jié)合劑 V 用于各種鋼材和鑄鐵等的干磨和濕磨，更適合磨削長(zhǎng)軸和絲軒。電鍍結(jié)合劑 D 用于各種材料特殊型面、小孔的磨削及貴重材料的切割下料。

金剛石磨片基體熱處理工藝特點(diǎn)及存在的問(wèn)題 從金剛石磨片基體的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求可以看出,要達(dá)到基體的彈性極限和硬度指標(biāo),對(duì)于65Mn用作基體材料的金剛石磨片,其熱處理方式應(yīng)采用淬火+中溫回火。

但金剛石磨片基體淬火有個(gè)非常突出的特點(diǎn),那就是淬火變形量和開(kāi)裂傾向性大。

產(chǎn)生變形的原因有：

（1）加熱無(wú)論是空氣還是鹽浴,熱的對(duì)流或多或少都會(huì)對(duì)片基產(chǎn)生沖擊而造成加熱變形。

產(chǎn)生裂紋的因素諸多,如鋼的化學(xué)成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致片端面分布各種應(yīng)力聚集,尤其是周邊的拉應(yīng)力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。

由于基體是薄片件,面積大而厚度薄,其直徑從300mm-1600mm,而厚度一般只有2-4mm,這么大的薄片件淬火時(shí)的熱處理變形和開(kāi)裂正是基體熱處理的難點(diǎn)。因此,如何減少淬火變形和開(kāi)裂的控制以滿(mǎn)足基體平面度和硬度的要求是金剛石磨片基體熱處理的關(guān)鍵。

目前,我國(guó)很多生產(chǎn)廠家對(duì)金剛石磨片基體的熱處理采用自由淬火+加壓回火的工藝。在加壓回火中,平面度和硬度是兩個(gè)相互矛盾的因素,為糾正淬火變形,回火后以達(dá)到平而度的要求,勢(shì)必升高回火溫度或增加回火次數(shù),但較高的回火溫度和多次回火,必定造成基體硬度的下降,同時(shí)往往得不到需要的回火屈氏體使用組織,而是回火索氏體。

因此采用普通自由淬火+加壓回火的工藝,很難達(dá)到基體平面度和硬度兩個(gè)技術(shù)參數(shù)的統(tǒng)一,即使宏觀上的技術(shù)指標(biāo)能達(dá)到要求,往往微觀上的金相組織不完全是回火屈氏體,夾雜有一般屈氏體組織,因金相組織的原因,也很難達(dá)到使用性能的要求。往往造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,廢品率高,質(zhì)量檔次低。因此,熱處理技術(shù)不合理或不太過(guò)關(guān),是導(dǎo)致目前我國(guó)很多廠家金剛石磨片基體生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量不高的主要原因。