熱熔接過程包括兩項同時發生的操作：1、經過電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導致漆包線線漆皮汽化，2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機性能。初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化；進一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；根據被焊物直徑調整封口時間試焊，把感應墊片放在感應頭下，按感應頭上端的按鈕，此時面板上熱封時間呈變化，特回復至調定值時，焊接完成。進一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。不僅僅是銅線連接在一起，銅線還和端子也連接在一起。

熱熔焊接的通用方法1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當的加工方法使焊接處壁厚相同。

了解了高頻焊接原理，還得要有必要的技術手段來實現它。高頻焊接設備就是用于實現高頻焊接的電氣—機械系統，高頻焊接設備是由高頻焊接機和焊管成型機組成的。其中高頻焊接機一般由高頻發生器和饋電裝置二個部分組成，它的作用是產生高頻電流并控制它；在電機定子三相線和銅端子的焊接中，以前的工藝基本都是采用“刮漆皮—冷壓接—浸錫”，存在效率低下，并且存在電阻值大，電機使用過程中存在發熱的風險。成型機由擠壓輥架組成，它的作用是將被高頻電流熔融的部分加以擠壓，排除鋼板表面的氧化層和雜質，使鋼板完全熔合成一體。