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公司基本資料信息
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鋼結構制作與安裝單位承擔鋼結構焊接工程時,應具有國家現行認可的企業資源和焊接質量管理體系,應具有規范規定資格的相關人員,應具有相應的焊接方法、焊接設備、檢驗和試驗設備、檢定有效的計量器具,施工單位在承擔鋼結構工程焊接任務是應具備與焊接難度適用的技術條件,并建立相關人員的工作職責。
對設計文件應進行認真的審閱,明確設計要求及所采用材料的品種、性能,焊接的方法、焊縫坡口形式和尺寸及其他特殊設計要求。
鋼結構制作之前,應根據設計文件、施工圖紙、現場實際條件及施工單位的條件編制制作工藝,并經相關人員批準。
焊接質量標準應如何檢查:
1、外觀檢查
所有焊縫應冷卻到環境溫度后進行外觀檢查,低合金鋼焊縫應以焊接完成24小時后檢查結果作為驗收依據,Q460級高強度鋼應以焊接完成48小時后的檢查結果作為驗收依據。外觀檢查一般用目測,裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進,必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷,尺寸的測量應用量具、卡規。焊縫外觀質量和尺寸應符合標準的有關規定。
2、無損檢測
無損檢測應在外觀檢查合格后進行。焊縫無損檢測報告簽發人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。對無損檢測的要求及合格標準執行GB/T11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》的有關規定。
鋼結構材料勻質性和各向同性比較好,屬理想彈性體,符合一般工程力學的基本假定。因此在進行鋼結構檢測的時候,對其構件材料力學性能檢測不可少。
1、在進行鋼結構構件材料力學性能檢測項目主要有抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎和沖擊功等。
2、若所需檢測的構件還存在剩余鋼材,可取該批次的剩余鋼材加工成試件,然后再進行鋼材力學性能檢測;若無同批次的剩余鋼材,需在確保已有構件的安全下,截取部分試樣進行檢測。
當被檢驗鋼材的屈服點或抗拉強度不滿足要求時,應對該類構件的同批次鋼材,按照每批抽樣3個進行拉伸試驗。在進行鋼材化學成分分析,根據檢測需要進行全成分分析或主要成分分析。此過程需要對每批鋼材取一個試樣,取樣和試驗應分別按《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》和《鋼鐵及合金化學分析方法》執行,并應按相應產品標準進行評定。對既有鋼結構鋼材的抗拉強度檢測,一般采取表面硬度法檢測,檢測操作需按相關標準規定進行,同時使用這種方法要有取樣檢驗鋼材抗拉強度的驗證。對銹蝕鋼材或受到火災等影響鋼材進行力學性能檢測,多采取取樣法檢測,對試樣的測試操作和評定,可按相應鋼材產品標準的規定進行,在檢測報告中應明確說明檢測結果的適用范圍。武漢鑫晟測試技術有限公司是一家獨立的從事檢測技術服務與咨詢、承接檢測工程的第三方機構。
對鋼結構材料進行檢測
對于普通的鋼結構材料來說,一般是不防火、不耐腐蝕的,根據其外部的使用環境方面的要求,在鋼材的表面進行防火、防腐的涂裝,這樣就可以將熱源和侵蝕隔絕。主要用到的是防火和防腐、防銹的涂料。主要的檢測內容包括對涂層的表面質量、耐腐蝕性、成膜的表面的光澤性能,涂料的物理性能(主要包括耐鹽水性、干燥時間、黏度等)和涂料的化學成分進行測定。對鋼結構進行連接的時候主要運用的是連接件連接或者焊接,其中連接件主要包括錨栓、普通的螺栓和高強度螺栓等。在運用連接件的連接上,主要的檢測標準就是連接件的性能、規格、品種符合相關的標準設計規定的要求。
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