包裝設備

全自動包裝成型機設備介紹：

1.采用PLC可編程控制器，觸摸屏顯示。

2.采用常規進料與壓力注料兩種主式，可隨意轉換。

3.全自動、半自動、手動等方法隨意操作。

4. 液壓驅動，開合模時間準確、省時、運行穩定。

5.多種加熱方式，使制品質量得到保證。

我們的宗旨是：以科技求進步，以質量求生存，靠信譽求發展，不斷完善自我，以產品與各界新老朋友攜手共創！

EPS泡沫成型機具體結構：

（一）機器的結構

1．框架系統

在設計與制造中，框架系統是龐大和復雜的一個部分。

（1）機架

是指成型機四周的支撐、連接部分，包括四根導柱等固定部分，它的鋼性設計及制造精度，決定了機器的使用壽命和產品的精度。EPS全自動真空泡沫包裝成型機

（2）模框

機器的模具成型機構由動模、定模組成。一般來說，動模框上安裝凸模，定模框上安裝凹模。凸模上比較簡單，沒有什么附件，凹模上需安裝料槍和頂桿。定模框上有排汽閥，背后有三片支撐板，支撐板應均勻分布。

（4）真空泵

制品內的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時間，在整個成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系統的重要組成部分，傳統的全自動成型機雖說有真空系統’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進設備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。根據客戶的要求，可以增加遠程通訊系統，用來遠程監控機器是否正常運轉，解除機器故障。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動真空泵開始抽真空。

泡沫成型機原料的預處理

根據塑料的特性和供料情況，一般在成型前應對原料的外觀和工藝性能進行檢測。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯yi烯，還應進行配料和干混；電腦設有生產工藝記憶功能和生產數量統計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找或自行設計制品的成型工藝參數。如果制品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。