搪瓷管因其自身優(yōu)勢(shì)多，受到了廣泛的使用，想要延長(zhǎng)搪瓷管的使用壽命，應(yīng)該注意什么呢？

傳動(dòng)裝置和機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液需要定期更換，保證運(yùn)轉(zhuǎn)部位的正常潤(rùn)滑，以免影響其正常使用；

壓力表需要時(shí)刻查看下，如果發(fā)現(xiàn)壓力表指示異常，應(yīng)該及時(shí)加注變壓器油，并且按照標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行調(diào)整；

機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑油必須是潔凈的，不能摻雜其他固粒雜質(zhì)；

搪瓷管外部的金屬表面禁止與酸液以及酸性物料相接觸，避免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成意外發(fā)生。

搪瓷管的工作溫度對(duì)搪瓷管的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，爆瓷。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。搪瓷管空氣預(yù)熱器入口空氣溫度及風(fēng)煙和（即排煙溫度加入口空溫度）的平均值由制造廠(chǎng)提供，兩者都必須滿(mǎn)足。注意這些指標(biāo)，做好的管子才會(huì)光滑，不脫落，不爆瓷。如果您有任何關(guān)于搪瓷管方面的問(wèn)題，歡迎來(lái)電咨詢(xún)！

生產(chǎn)工藝 分為制坯、制釉（包括熔制釉塊并研碎成釉粉料或釉漿）、涂搪、燒成、飾花等工序。在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉（一次或數(shù)次），這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過(guò)渡層,具有較強(qiáng)的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能。面釉又有乳濁面釉（白色和有色）和無(wú)色透明光釉之分。眾所周知，煤灰遇水會(huì)形成強(qiáng)力的水泥狀硬塊，從而造成嚴(yán)重堵灰，影響換熱效果，繼而造成低溫腐蝕，送風(fēng)量達(dá)不到運(yùn)行要求。后者是涂燒在制品外層以增強(qiáng)光澤或改善性能用的補(bǔ)加面釉。現(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品。

與其性能密切相關(guān)。廣泛用于日常生活、建筑，以及各工業(yè)方面。①因有良好的機(jī)械性能,耐磨(莫氏硬度8),耐壓(80～200kg/cm2)，可做成軸承套、船舶的推進(jìn)器等。②因化學(xué)性能穩(wěn)定，可抗有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸和堿的腐蝕，用于制作化學(xué)工業(yè)中反應(yīng)鍋、反應(yīng)塔等，是化學(xué)工業(yè)中不可缺少的防腐蝕材料。搪瓷是將玻璃質(zhì)瓷釉涂敷在金屬基材表面,經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié),瓷釉與金屬之間發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而牢固結(jié)合,在整體上有金屬的力學(xué)強(qiáng)度,表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性的一種涂層材料。③熱性能穩(wěn)定，可制成汽車(chē)、拖拉機(jī)和火車(chē)的排氣管，工業(yè)煙囪以及飛機(jī)、火箭中的耐高溫部件和原子能技術(shù)中的某些防輻射源的材料。④絕緣性好，可做高壓絕緣涂層，用于高頻電機(jī)、變壓器等。