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聚氨酯噴涂料比偏差對出方率的影響機器泡與手工泡密度的差別較大。通常，機器的固定料比為1∶1，但由于設備計算是由體積計算，以及設備故障等因素造成實際料比與機器固定料比有時會不符。

當白料過量時表現為泡沫密度低，顏色發白，泡沫強度下降，手感軟，氣溫低時易收縮；當黑料過量時表現為泡沫密度高，顏色深，泡沫強度高，手感硬而脆。這些情況下應立即核對料比，查看過濾器是否堵塞，壓力、溫度指示是否正常，以確保黑、白料比例的準確性。料比的偏差對出方率和施工質量都有一定的影響。

聚氨酯噴涂工藝優良，施工方便。

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硬泡聚氨酯噴涂施工關鍵技術：噴涂施工中需要解決的關鍵技術問題主要有以下幾個方面。

乳白時間和霧化效果的控制：聚氨酯泡沫的形成需經歷發泡和熟化兩個階段。

從黑、白料混合開始到泡沫體積膨脹停止，這個過程稱為發泡。發泡過程中，體系釋放出大量的反應熱酯噴涂工藝時，應考慮泡孔的均勻性。泡孔均勻性主要受以下因素影響：

（1）風力

噴涂作業時，要求風速在5m/s以下。風速超過5m/s，將吹失反應產生的熱量，影響聚氨酯泡沫的快速發泡反應，使產品表面變脆。同時，由于噴涂發泡機將原料混合后，以霧化狀態噴出，如風速過大，將會吹走霧化顆粒，增加原料損耗，污染環境。

（2）環境溫度

聚氨酯發泡受溫度的影響很大。發泡依靠熱量而進行，如果沒有熱量，體系中的發泡劑就無法蒸發，從而無法生成泡沫塑料。熱量來自化學反應產生和環境提供兩個方面。化學反應熱不受外界因素的影響，環境提供的熱量則隨環境溫度的變化而變化。當環境溫度高時，環境能給反應體系提供熱量，可增加反應速度，縮短反應時間。表現為泡沫發泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當環境溫度低（如18℃以下），部分反應熱就會散發到環境中。熱量的損失，一方面造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率（溫度越低，成型收縮率越高）；另一方面增加了泡沫材料的用量。實驗表明：同一發泡材料，環境溫度15℃時的發泡體積比25℃時的發泡體積小25%，從而提高了泡沫的生產成本。

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聚氨酯噴涂施工工藝：基層處理：墻面應清理干凈、清洗油漬、清除浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻面平整度控制在±3mm以下。如果基層偏差過大，應抹砂漿進行找平。去除外墻所有附著物、油污及混凝土梁外脹等缺陷修整合格，凸出物高度。

吊垂直、彈控制線：在頂部墻面與底部墻面下膨脹螺栓，作為大墻面掛線鐵絲的垂掛點，高層建筑用經緯儀打點掛線，多層建筑用大線墜吊細鋼絲掛線，用緊線器勒緊在墻體大陰、陽角安裝鋼垂線，鋼垂線距墻體的距離為保溫層的總厚度。掛線后每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度，用2m托線板檢查墻面垂直度。達到平整度要求方可施工。

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現場噴涂硬泡聚氨酯屋面保溫防水施工要點和工程質量控制。

控制施工要點：作業要求有序。

（1）噴涂作業，噴嘴與施工基面的間距宜為800~1200mm。

（2）噴涂厚度由設計進行熱工計算確定。按設計厚度，一個作業面應分若干遍噴涂完成，每遍厚度不宜大于15mm。當日施工作業面必須于當日連續噴涂完畢。

（3）硬泡聚氨酯噴涂后20分鐘內嚴禁上人。

（4）采用復合 保溫防水層時，必須在ΙΙ型硬泡聚氨酯的表面展抹抗裂聚合物水泥砂漿，厚度宜為10~15mm。

（5）抗裂聚合物水泥砂漿應按配合比配制，一次配制量應控制在可操縱時間內用完，且作業過程不得任意加水。所做成的該項水泥砂漿層，應分二至三遍刮抹完成。

抗裂聚合物水泥砂漿層應摻加增強纖維或采用耐堿玻纖網格布做增強材料。展布應在底層砂漿刮抹后展設，展布時不得有扭曲、皺褶、外露等現象。待實干后再刮抹面層砂漿。 抗裂聚合物水泥砂漿硬化后宜采用干濕交替養護，在濕潤環境中可以自然養護。

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