5分鐘前 黃石斗山主軸研磨電話「在線咨詢」[斯伍德機電f838b0c]內容：數控機床主軸維修常見故障有哪些？解決方法又是什么呢？　　一、不帶變頻的主軸不轉　　故障原因以及處理方法：　　①機械傳動故障引起：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。　　②供給主軸的三相電源缺相或反相：檢查電源，調換任兩條電源線。　　③電路連接錯誤：認真參閱電路連接手冊，確保連線正確。　　④系統無相應的主軸控制信號輸出：用萬用表測量系統信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，則需更換相關IC元器件或送廠維修。　　⑤系統有相應的主軸控制信號輸出，但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞：用萬用表檢查系統與主軸電機之間的電源供給回路，信號控制回路是否存在斷路；是否存在斷路；各連線間的觸點是否接觸不良；交流接觸器，直流繼電器是否有損壞；檢查熱繼電器是否過流；檢查保險管是否燒毀等。

(1)主軸誤差：電主軸的加工精度要求是很高的，對于電主軸材質的控制是需十分準確的，當的圓度誤差和同軸度誤差積累到某個程度的時候，電主軸的軸心線就可能發生偏轉，這樣一來電主軸的運轉精度就很難保證了。

(2)軸承誤差：電主軸本身包含了許多的軸承零件，而且其與電機和其他機械部件之間的連接也是由許多的軸承零件所完成的。如果軸承的滑動內孔或者是滾動滾道存在有圓度誤差的話，就會導致電主軸無法正常運轉。一部分軸承在運轉的過程當中出現有尺寸的形變，也是導致電主軸運轉精度變差的主要原因。

(3)剛度變化和熱形變：當電主軸運轉了較長的時間以后，電主軸本身材質的剛度會發生變化，剛度變差，導致材質出現磨損的現象就會讓電主軸的質量和尺寸精度出現誤差，然后影響電主軸的運轉精度。其次運轉時間過長導致的過熱現象會讓電主軸出現有熱形變的問題，這也是導致電主軸運轉精度變差的原因。

那么主軸的熱處理加工有哪些工序組成呢?下面小編就帶你了解一下吧。

(1)毛坯熱處理：也就是相當于一種預熱的處理，在進行加工的時候，我們首先要對金屬毛坯進行加熱，通過退火處理除掉金屬的內應力從而優化金屬的組織結構。

(2)預備熱處理：采用均勻細致的正火處理就可以很好地提升主軸金屬的表面硬度和結構強度，同時還可以讓其具備有良好的韌性，能夠在繁重的工作中很快適應起來。

主軸前端有7：24的錐孔，用于裝夾BT40刀柄或刀桿，主軸端面有一瑞面鍵，既可通過它傳遞刀具的扭矩，又可用于刀具的周向定位。主軸的主要尺寸參數包括：主軸的直徑、內孔直徑、懸伸長度和支承跨距。評價和考慮主軸主要尺寸參數的依據是主軸的剛度、結構上藝性和主軸組件的工藝適用范圍。主軸材料的選擇主要根據剛度、載荷特點和熱處理變形大小等因素確定。

加工中心的主軸支承形式很多，其中立式加工中心的主軸前支承采用四個向心推力球軸承，后支承采用一個向心球軸承，這種支承結構使主軸的承載能力較高。且能適應高速的要求。主軸支承前端定位，主軸受熱向后伸長，能較好地滿足精度需要，只是支承結構較為復雜。