稀土耐磨合金鋼焊接工藝

7、鑄件焊接時以防應力集中，室外溫度低于O°C時可采用氣焊槍或噴 燈，對焊接部位加熱200-300

C后施焊，如施工現場溫度超過O°C時不需加 熱。焊后如有條件應用石棉布干石灰進行保溫處理。(根據具體的現場氣 候溫度決定)

8、焊接部位宜采用點焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應力集中 使鑄件開裂，焊接一層(打

底)時、如對接縫較小，可采用3.2焊條。焊 接第二層時，采用4.0焊條，因鑄件較大，可按1/6圈，分段焊接。

9、對分層焊接的部位應在一層溫度冷卻至200-300。C后把焊皮清除 干凈后再焊第二層，依次類推。

管道厚度12（mm） 該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。

此種方法成型的陶瓷復合管內表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應的溫度不高（平均不超過1200℃），反應時間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉換為高溫相α-Al2O3（轉變溫度超過1300℃）。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應時間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨彎頭襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結溫度高達1670℃，確保材料品質。從實際防磨的效果來看，耐磨彎頭的耐用時間是復合陶瓷彎管的5倍以上。

而且離心澆注陶瓷耐磨彎頭的技術決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術條件下，復合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的彎頭及大小頭內壁不是流線型結構，妨礙物料輸送，降低設備出力。

同時，該種工藝所生產的陶瓷管，微觀裂紋多，質脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無法修補。

稀土合金耐磨管道的材質是上世紀八十年代研制開發出的耐磨合金材料，經歷年來不斷完善，此合金材料已系列化，能滿足多種工況條件。

稀土耐磨合金管材質具備較強的抗磨性能，那么選擇稀土合金耐磨管道時需要更高的耐磨性能，該如何提高呢？

一、材質上，稀土合金耐磨管道已有系列化的配方，可以根據耐磨性能要求，選擇不同的材質系列。另外適當加入一些元素例如FeV，FeNb，Cu以后材料的金相組織又會發生變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性又得到提高，從而增加了稀土合金耐磨管道的使用壽命。

二、結構上，可以增加管道沖刷面的厚度或者是增加導流塊，使介質流經時先磨損增加的厚度或導流塊，從而提高稀土合金耐磨管道的整體使用壽命。

三、工藝上，鑄造工藝上，主要是熱處理改變稀土合金耐磨管道的硬度，適當的熱處理可以有效提高管件的性能，改變管件硬度，使其更為耐磨。