涂塑鋼管，又名涂塑管、鋼塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合鋼管，是以鋼管為基體，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管(底管)內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管。

涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。

環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。

燃?xì)廨斔屯克茕摴艿倪B接方式有哪些呢？

1、螺紋連接：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，執(zhí)行現(xiàn)行GB/T7306；

2、法蘭連接

一次安裝法：可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，進(jìn)行加工涂、襯塑后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝；

二次安裝法：可現(xiàn)場(chǎng)用非涂、襯塑鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆開進(jìn)行涂、襯塑加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。

3、溝槽連接

應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；溝槽應(yīng)采用滾槽機(jī)壓槽，注意溝槽深度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（CJ/T156-2001）。

4、承插連接：

承插連接，又稱擴(kuò)口連接。是通過改變管道連接件的密封連接結(jié)構(gòu)，使其從根本上解決管道連接中的滲水難題，擴(kuò)口連接保證了管連接件與涂塑鋼管的密封連接性。施工操作簡(jiǎn)單方便，主要用于穿線管路使用。

5、雙金屬焊接：

又稱襯頭焊接連接，在鋼管兩端采用特種焊接預(yù)制技術(shù)，使碳鋼和不銹鋼結(jié)合在一起，避免了鋼管在焊接施工時(shí)對(duì)涂覆層的破壞，是目前涂塑鋼管特別是埋地涂塑鋼管好的連接方案。

涂塑鋼管規(guī)格表：

材質(zhì)：Q195、Q235、碳鋼

直徑：

鐵芯：16mm-76mm

鋼管：21mm-323mm

厚度：

鐵芯：1.2mm-8mm

鋼管：2mm-12mm

壁厚：1.5mm-8mm

表面處理：熱鍍鋅、電鍍鋅、噴塑、涂漆、噴涂等。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13793-2008、ASTM A53、ASTM A106等。

涂塑鋼管尺寸規(guī)格及參數(shù)：

GB/T3091-2008中規(guī)定的涂塑鋼管尺寸規(guī)格及參數(shù)如下：

一、管徑范圍：

外徑：Φ21.3mm—Φ1220mm

內(nèi)徑：Φ19.05mm—Φ1200mm

二、壁厚范圍：

普通管壁厚：2.3mm—60.3mm

中厚管壁厚：1.5mm—8.0mm

薄壁管壁厚：0.7mm—2.5mm

三、允許偏差：

管徑允許偏差：-0.3mm/+0.3mm

壁厚允許偏差：-12.5%/+10%

四、彎曲半徑：

根據(jù)用戶需要，可以調(diào)整彎曲半徑，小為1.5倍于管徑大小，大可根據(jù)用戶實(shí)際需要而定。

燃?xì)廨斔屯克茕摴艿念愋停?/p>

涂塑鋼管主要分為內(nèi)涂塑鋼管和內(nèi)外涂塑鋼管兩種類型，涂層材質(zhì)一般采用環(huán)氧樹脂和聚乙烯，也可根據(jù)客戶的要求配套定做。

涂塑鋼管解決了以往鋼塑復(fù)合管在生產(chǎn)及安裝方面的缺陷，受到了眾多客戶的好評(píng)和認(rèn)可。

燃?xì)廨斔屯克茕摴軈⒄請(qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

CJ/T120-2008《給水涂塑復(fù)合鋼管》GB/T17219-1998《衛(wèi)生性能指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)》

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)部分涂覆鋼管（GB/T5135.20---2010)

技術(shù)參數(shù)：

涂層材料：改性重防腐環(huán)氧樹脂

通用顏色：紅色

涂層厚度：250um—550 um

涂覆方式：內(nèi)外噴涂

產(chǎn)品規(guī)格：DN15—DN1200

環(huán)境溫度：-30℃至80℃（峰值760℃）

常規(guī)壓力：0.1Mpa—2.5Mpa

連接方式：螺紋、溝槽、法蘭連接等。

燃?xì)廨斔屯克茕摴艿膬?nèi)噴砂和外拋丸：

1、使用材料：噴砂和拋丸所用磨料是符合GB6486-85、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼砂和鋼丸。該鋼砂噴砂除銹效果好、對(duì)鋼管的磨損程度低，完達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、噴砂或拋丸處理前仔細(xì)清除鋼管上的焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金屬基體表面可見的油脂及其他污物。即完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕等一切雜物，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100mm×100mm面積上，不得超過5%。

3、鋼管的拋丸處理，其除銹等級(jí)采用GB/T8923—1988標(biāo)準(zhǔn)，外表面為Sa2 1/2噴砂或級(jí)錨紋深度70～90μm，內(nèi)表面為Sa2級(jí)錨紋深度40～70μm。

4、噴砂或拋丸后的鋼管測(cè)量其表面粗糙度，符合相關(guān)要求后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，（壓縮空氣是經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理的干燥、無油的壓縮空氣，空氣壓力在0.4～0.6 Mpa），清除內(nèi)部灰塵及殘余鋼砂。

5、噴砂處理后的鋼管應(yīng)立即進(jìn)行加熱升溫，在常溫下放置時(shí)間不超過24小時(shí)，以免鋼件表面受潮生銹。涂覆前如發(fā)現(xiàn)鋼管表面污染或返銹，則重新處理到原除銹等級(jí)。

6、涂覆前對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)入涂覆工序。

7、當(dāng)空氣中的相對(duì)濕度低于85%，環(huán)境溫度不低于5℃或鋼板表面溫度不低于大氣點(diǎn)以上3℃時(shí)，方可進(jìn)行噴砂工作。