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印后加工設備自動化程度的不斷提升恰好可以解決用工難題,操作者的勞動強度也會明顯下降。操作者只要調整控制臺上的幾個按鈕,輸入相應加工產品的尺寸數據,設備就能自動完成相應部件的調整,從而完成裁切、裝訂、鎖線、模切、燙印和折頁等印后加工工序的設備換單調節。
處于對環境的整體保護和資源節約,水性油墨憑借其獨特的環保性能受到行業內外廣泛關注,成為了當前油墨行業發展的主要方向。那么,水性油墨印刷質量的影響因素有哪些呢?
油墨光澤度
油墨光澤度,主要指的是油墨的印樣在一定角度下形成的光線發射能力,對油墨光澤產生影響的因素主要是鏈接材料在干燥后所產生的結膜。
油墨光澤度的好壞,直接影響到印刷品的質量。所以,當油墨本身的光澤度不能滿足需求時,人們往往會采取在印刷品上罩光、涂塑、覆膜或涂上光油的辦法提升光澤度。
如此一來,光澤度是提高了,可加印刷工序也必然要增加,印刷經費開支也隨之上漲。因此,如果油墨本身的光澤度就能滿足要求的話,那必然是既省時又省錢,一舉兩得。
油墨界面黏度
油墨的黏度直接關系到油墨的轉移性以及刷適性,并且與相同物品進行印刷時,還會形成不同的影響因素。同時,油墨在印刷的過程中,黏度的不同還會導致表面張力出現不同變化,從而直接影到油墨在印刷之后的效果。
因此,對于油墨黏度的控制,要針對國家相關標準來制定,一般而言,將粘度控制在20”左右,一般性水墨粘度控制在 50”-65”/25℃,對于水墨,粘度控制在25”-35”/25℃。
細度分析
細度指的是油墨的顆粒大小以及形成分散的均勻程度,也是對油墨色漿進行評定的重要標準, 會對印刷質量造成一定影響。
在對色漿的生產過程中,除了要通過分解機、潤滑劑等對油墨的細度進行調節之外,在必要的時候,還需要采用三輥機等對色漿中所摻和的顏料進行研磨,從而使印刷品的細節達到***大化要求。