聚脲具有良好的理化性能，極高的抗張抗沖擊強度、柔韌性、耐磨性、防濕滑、耐老化、防腐蝕。具有良好的熱穩定性，可在120℃下長期使用，可承受350℃的短時熱沖擊。原形再現性好，涂層連續、致密，無接縫，無，美觀實用耐久。使用成套設備施工，效率極高；一次施工即可達到設計厚度要求，設備配有多種切換模式，既可噴涂，也可澆佳。并可通過施工工藝控制接達到防滑效果。具有良好的粘結力，可在鋼材、木材、混凝土等任何底材上噴涂成型。聚氨酯是現場發泡成型，工藝設備簡單，操作方便，可以噴涂也可以澆注，能夠在任何復雜的屋面施工作業，通常施工由3-4人操作，每天可噴涂20立方米以上，按噴涂層厚度為30毫米計算，每天可噴涂約700平方米以上，比鋪設傳統材料工效提高十倍，同時還減輕了勞動強度，改善了作業環境，減少了對環境的污染。

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工藝流程：

原料→混合→制?！淞稀旌稀品郏希稍?熱熔/擠出成型 →切割 →包裝

2、生產過程：

（1）物料準備：將各種原料進行充分粉碎后加入到混料倉內備用。根據配方要求將各種物料按比例稱重后倒入配料的容器內進行混合均勻。注意各物料的配比必須符合工藝的要求，否則會影響產品的質量及性能指標；

（2）混煉：在混煉的過程中需要對物料進行調整和攪拌，使物料達到佳的配合比；

（3）配料：通過調整各物料的用量來控制產品的密度和強度；同時還要考慮產品外觀的質量以及顏色的一致性等要求；另外還需要考慮到生產過程中可能出現的意外情況而采取的應對措施如防漏劑的使用等等。

（4）干燥/熱熔：在加工前要對原材料進行烘干處理或者熱融加工以增加其表面光滑度及附著力并降低其內部應力值從而提高產品的物理性能與力學性能指標。

（5）擠出成型：通過擠壓機的擠壓作用使兩種不同密度的材料緊密地結合在一起形成復合板材狀的中空制品即完成整個生產工藝流程中的后一個環節——擠出成型的工序了。

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雙組份智能配比混合系統的六大設計優勢如下：

1、操作簡單方便，性高;

2、讓你的雙組份流體原料按實際生產需要而混合，減少原料浪費、節省人工!

3、經濟實用節能;

4、全智能電子控制模塊;

5、全中文輸入的控制面板，每天只需要控制(開始、停止、沖洗)三個按鈕即可完成當天

的工作;

6、維護簡單方便、不需要專門的技術人員，普通人十分鐘學會。

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雙組份智能配比混合系統是專門為提高您的生產率、減少人工、降低原料浪費而設計的，該設備結合使用精密電子流量計和智能控制系統及高速自動混合組件從而達到雙組份原料的自動配比混合的目的。

雙組份智能配比混合系統的配置功能如下：

1.通過電子計量比的控制進行原料的高速均勻的混合;

2.帶報警的液位監測器;

3.混合裝置帶自動沖洗功能，清洗只需一鍵完成;

4.實時工作過程顯示;

5.系統故障及時報警功能;

6.所有工作參數都通過控制面板自由設定;

7.面板帶鎖功能防止未授權人員查看敏感數據。

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