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公司基本資料信息
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四切分架次的堆鋼問題一直是制約12螺生產的關鍵環節.為降低導衛的投入費用,唐鋼決定由國內廠家進行測繪制造.由于四線切分導衛裝配和使用精度要求 很高,而國產導衛在材質選用、加工精度方面與進口導衛之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現有生產條件,經過長期的生產實踐,摸索并總結 出一套完善的四線切分導衛修配法,克服了國產四線切分導衛制作精度水平不足的缺陷,使修配后的導衛完全達到并超過了進口導衛的使用精度標準.
滾動導衛總成一般由導衛盒體、導板、支撐臂及其調整裝置、中間軸及其調整裝置、導輥、導輥軸承、導輥軸、軸套、分油環、防塵蓋、導衛尖、油氣潤滑系統和水冷卻系統等20幾個部件精密組裝而成。對導衛結構選擇時應遵循以下原則: (1)正確選擇各部件材質并確定其配合問隙。本實用新型調節方便、準確度高、生產效率高、使用范圍廣、能適應在線調節。 (2)根據各機架孔型的尺寸,孔型在軋輥上的配置情況,正確選擇各部件外形結構,使之有利于安裝和調整。 (3)合理設計導衛油氣潤滑和冷卻水系統。 (4)根據孔型形狀、尺寸,正確設計導輥、導板、導衛尖的孔型參數。
后也應緊固。16號切分導衛的安裝;前后左右要水平,不水平應相應的調整,引導嘴應緊貼著孔型,壓緊螺絲應壓緊,水油汽潤滑充分,還應檢查前后導衛的對中性。對于在軋制過程中導衛燒,在換下時應先確認導衛換下機時的位置,在上機裝導衛時裝在同一位置,特別是15號和16號進口導衛,如果沒調整好,就會差生線差太大引起廢鋼。
切分軋制與傳統軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯軋件,再利用切分導衛將并聯軋件切分成單支軋件。該套軋機全部從國外引進,裝備水平高,其工藝件種類繁多,結構復雜。導衛裝置的設計新型連軋機三角導衛裝置,其特征是整體式結構的導衛裝置,下部是三角形導衛塊,上部是圓棒形連接桿,兩者螺栓固定。尤其是切分軋制,因其工藝的特殊性,對導衛系統的要求更為嚴格。而在實際生產過程中,出現的問題也比較多。為了保證正常生產,除了加強工藝件的基礎管理之外,還在工藝件國產化和適應性改進等方面進行了探索。