模內切控制器設置怎樣

通常塑料件在注塑成型后,料頭和產品通過澆口相連,工人需對澆口進行處理修剪,勞動強度大,澆口修剪不美觀。現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪切,由于此時塑料已經冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產品質量上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。

模內熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現件料分離的模具注塑自動化工藝。

控制器收到1000公斤的瞬間壓力，油缸推動切刀上行

控制器的三個時間段可控制：

一、切刀上行時間（不超過22s或者18s）；

二、切刀停留時間（可自行調節）；

三、切刀卸壓時間（一般2s）。

自動切水口的操作流程

1、首先先接通總氣管。

2、自動切水口機接通三相電源總開關，然后打開機臺側控制箱上的電源開關，如果另外裝有自動切水口機電源控制緊急開關的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關，此時，真空管開始預熱。

3、電源開關打開后，稍等片刻，自動切水口機自動復位，壓緊氣缸收回，位移氣缸移動到右端。

4、與成型設備機械手配套使用，將被剪產品擺放到自動切水口機后，裝好被切水口產品。

5、雙手按下自動剪水口機的氣動開關，自動剪水口機開始工作。

6、需要注意的是，啟動開關的時候必須是用雙手同時按下。并且自動切水口機啟動時要注意檢查氣管有無漏氣，會不會碰掛在自動切水口機上，

7、自動切水口機的位移氣缸左移---〉位移氣缸左移→壓緊氣缸下壓→氣缸動作切水口→壓緊氣缸收回→位移氣缸帶著產品右移→放下產品(需要注意的是裝被剪產品時要注意將產品壓入產品卡座內，否則自動切水口可能不平整。)

8、取下水口，回到第四步，開始重復下一個循環操作周期，注意在每次取出水口后檢查不要有水口殘留在產品卡座內。

在注塑行業打拼的你可千萬不要小瞧自動剪水口機的保養，正如女人一般，如果日常保養不到位，歲月積累問題就會產生.

自動剪水口機屬于高科技產品，日常的保養是不可以忽略的，大部分的注塑企業24小時都在生產，連軸的生產模式會讓設備的內部多少會有些磨損，因此工作人員細心到位的看管是十分有必要的。

自動剪水口機內部有刀片，長時間的工作會讓刀片磨損，盡管壹零壹的自動剪水口機有20萬次刀片使用驗證但也無法保證長時間的生產刀片依然完好，所以注意剪切塑料的外型有無變化，定期檢查刀片是一項長期的工作。

設備使用時間長了之后，如果企業無專ye的工作人員要及時和設備的生產廠家聯系，定期的保養和維護，購買壹零壹精密設備公司自動水剪口機即可享受免費的保養和維護。

除了上述提到的功能，成型控制器還可以實現以下功能：

質量檢測：通過質量檢測系統的配合，可以對產品進行質量檢測和評估，包括外觀、尺寸、性能等方面，提高產品質量和性能。

遠程維護和升級：通過互聯網技術，可以實現遠程維護和升級，方便快捷地進行設備維護和軟件升級，提高設備可靠性和穩定性。

節能降耗：通過優化成型工藝和設備運行，可以實現節能降耗，降低生產成本和能源消耗，符合可持續發展的要求。