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公司基本資料信息
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隨著電子產品領域的大力發展,為了化擴大生產線的使用范圍,目前的很多電子產品組裝生產線均采用柔性生產概念設計,也就是在具體生產過程中只需要根據產品信號對生產線進行適應性調整,而無需不同型號產品配套不同的生產線,大大降低生產成本,自動送料裝置作為生產線的一個不可缺少的環節,其輸送流程和效率很大程度上決定了整個自動化生產過程的優劣和生產線的柔性。
振動給料機以振動電機為激振源,噪聲低、耗電小、調節性能好,無沖料現象。振動給料機結構簡單,操作方便,不需潤化,耗電量小,可以均勻地調節給礦量。振動給料機廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
關于振動給料機中的振動電機的維護要求講解如下:
1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理。
2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注潤滑脂。電機軸承每2月加注一次潤滑脂;高溫季節每月加注一次潤滑油;每半年拆修一次電機,更換內部軸承。
那么大家知道電磁振動給料機是如何實現自動給料調整的呢?下面我們來具體談談吧:
1、將電磁振動控制箱門上主令開關撥到自動位置
2、打開箱內過電流繼電器罩殼,將預防運輸時損壞用的固定鐵芯繩子去掉。
3、所以各機按開車程序運轉,并正常。
4、逐漸調整電磁振動控制箱上電位器的旋鈕,使給料量漸漸加大,同時觀察主電機電流表,使其達到額定且穩定。
振動給料器自動溜焦故障干熄焦系統在生產過程中多次出現旋密卡阻現象,而且幾乎在每次停排焦之后均會出現類似情況,后期甚至出現了不需開啟振動給料器即有約50t/h的排焦量。每次處理旋轉密封閥卡阻現象時,經打開旋轉密封閥檢修用人孔門,發現旋轉密封閥葉片內充滿了焦炭,振動給料器下料溜槽內也充滿了焦炭。在清理旋轉密封閥葉片內焦炭的同時,發現振動給料器溜槽內的焦炭均會自動流入旋轉密封閥葉片內,重新灌滿箱體。針對此種情況,采取了使用人為設置障礙物。