數(shù)控切割機(jī)床由三部分組成，即工作臺（一般為精密機(jī)床）、光束傳輸系統(tǒng)（有時(shí)稱外光路，即激光器發(fā)出的光束到達(dá)工件前整個(gè)光程內(nèi)光束的傳輸光學(xué)、機(jī)械構(gòu)件）和微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。按切割柜與工 作臺相對移動的方式，可分為以下三種類型：

（1）在切割過程中，光束（由割炬射出）與工作臺都移動，一般光束沿Y向移，工作臺在X向移。

（2）在切割過程中，只有光束（割炬）移動，工作臺不移動。

（3）在切割過程中，只有工作臺移動，而光束（割炬）則固定不動。

激光切割加工過程中，對于激光切割的粗糙度是有要求的，特別是中厚板的工件，在切割過程中如果不注意的話很有可能造成切割的失誤，所在一般都要求必須控制激光切割機(jī)切割面的粗糙度。對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。對于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個(gè)顯著的特點(diǎn)：

1)切割面的形貌分為截然不同的兩部分，上部表面平整光滑，切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度值小；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點(diǎn)，下部則有熔化金屬沖刷的特征。

2)切割面上部區(qū)域內(nèi)的表面粗糙度大體上是均勻一致的，不隨高度而變化;而下部區(qū)域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，表面粗糙度值越大，下緣處的表面粗糙度達(dá)到大值。無論是連續(xù)激光切割機(jī)激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有明顯的上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割面上部的切割條紋與脈沖頻率有對應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)密，表面粗糙度越值而連續(xù)激光切割時(shí)切割面上部的切割條紋密度和表面粗造度則主要與切割速度有關(guān)。如果出現(xiàn)這種情況，那么我們要仔細(xì)的檢查切割機(jī)和計(jì)算機(jī)之間的接地狀況，及時(shí)的排除問題。

因此在評價(jià)切割面質(zhì)量時(shí)應(yīng)以下緣表面粗糙度為基準(zhǔn)。但真正的下緣只是一根線，其粗糙度難于測量，這可以通過測量臨近下緣處的粗糙度代替。

激光切割機(jī)操作臺的故障排除

1.激光切割機(jī)的信號線出現(xiàn)問題，信號線如果出現(xiàn)了不正常的情況。我們要及時(shí)的進(jìn)行排除和替換。

2.激光切割機(jī)和計(jì)算機(jī)之間的接地出現(xiàn)了不良。如果出現(xiàn)這種情況，那么我們要仔細(xì)的檢查切割機(jī)和計(jì)算機(jī)之間的接地狀況，及時(shí)的排除問題。

3.計(jì)算機(jī)在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)了硬件故障。這種時(shí)候我們就要及時(shí)的對計(jì)算機(jī)進(jìn)行維修和檢查，如果情況很嚴(yán)重則要立即更換新的計(jì)算機(jī)。

4.計(jì)算機(jī)的操作系統(tǒng)出現(xiàn)問題或上電腦病毒。遇到這種情況那么我們要及時(shí)的對計(jì)算機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)的重裝或者深度殺毒。