從尿素粉塵產(chǎn)生的原因及危害、治理措施談起，針對xxx化肥有限公司三廠φ19 m尿素造粒塔粉塵回收裝置運行狀況不佳的問題，通過計算確定了尿素造粒塔所用冷卻空氣量后，提出了粉塵回收裝置的改造方案及實施步驟。改造后裝置運行情況良好，取得了良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。我國對環(huán)境保護的要求愈來愈高，相關(guān)部門不僅制訂了允許排放的標準而且還將其列入了必須治理的環(huán)保項目之中。

從尿素粉塵產(chǎn)生的原因及危害、治理措施談起，針對xxx化肥有限公司三廠φ19 m尿素造粒塔粉塵回收裝置運行狀況不佳的問題，通過計算確定了尿素造粒塔所用冷卻空氣量后，提出了粉塵回收裝置的改造方案及實施步驟。改造后裝置運行情況良好，取得了良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。風道式電加熱器用于工業(yè)風道、空調(diào)風道與各行業(yè)空氣通過對空氣的加熱，提高輸出空氣的溫度，一般在風道橫向開口插入。

國內(nèi)、外治理尿素造粒塔粉塵方法

2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國Manto、日本三井東洋公司、美國UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國五環(huán)公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環(huán)、分流反應(yīng)循環(huán)SSR法和水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝技術(shù),其能力為日產(chǎn)尿素300-2740t/d。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳氣提和水溶液全循環(huán)為主。造粒塔有機械通風和自然通風二種，以自然通風為主。無論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理該裝置利用空氣動力學的原理，通過鼓風機和引風機的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態(tài)，與冷空氣進行熱交換而快速降溫。這是目前生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件下無法避免的粉塵。

導熱油電加熱器的循環(huán)工作使其取得了事半功倍的效果

導熱油電加熱器是一種新型、安全、節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán).將熱能輸送給用熱設(shè)備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。我國化肥廠尿素生產(chǎn)中造粒塔一般普遍采用的是圓柱形或矩形的高大混凝土構(gòu)筑物，造粒塔通過造粒噴頭噴灑尿素熔融物料經(jīng)自然通風降溫而形成尿素顆粒產(chǎn)品。

導熱油電加熱器是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。這種電加熱爐是一種以電能為電源從而將其內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)統(tǒng)轉(zhuǎn)化為熱能的工作方式。

導熱油電加熱器采用環(huán)保型的設(shè)計理念

特點：

1，運行壓力低

液相輸送熱能，能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運行壓力為≤0.3MPa。

2，加熱溫度高

導熱油加熱爐供熱溫度可達280℃；加熱溫度自動化控制，靈敏度高，供熱穩(wěn)定。

3，安全可靠

我公司研發(fā)生產(chǎn)導熱油爐，具備完善的運行控制和安全監(jiān)測裝置，操作簡便，安全可靠。

4，環(huán)保型設(shè)計

導熱油爐設(shè)備配置新型電加熱系統(tǒng)，以電代煤，節(jié)省投資，環(huán)保無污染，同時導熱油爐加熱升溫快，熱，更經(jīng)濟！