優(yōu)點(diǎn)在于利用蒸汽加熱調(diào)濕，提高了造粒物料自身的溫度，降低了造粒水份，減小了干燥機(jī)負(fù)荷，提高了工作效率。利用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)造粒成球率可達(dá)70%，且設(shè)備操作簡單，工作彈性大，維修方便。

化肥擠壓造粒機(jī)機(jī)靠提高造粒的溫度提高基礎(chǔ)物料中液相量，促使物料在較 低含水量下成球，具有易于干燥，節(jié)能、降耗的優(yōu)點(diǎn)。

化肥擠壓造粒機(jī)品牌的培養(yǎng)和成長就如人的成長和成長一樣,要因勢利導(dǎo)、按部就班,需求從營銷和告白這兩者方面實(shí)行全部整合斟酌.每小我要想成為真正意思上的'精英',得心應(yīng)手之事,路線往往是迂回和曲折的。

質(zhì)量是擠壓肥設(shè)備的基礎(chǔ)，有機(jī)肥生產(chǎn)線的正常運(yùn)行是基本的要求，質(zhì)量是設(shè)備的生命，如果沒有一個好的質(zhì)量，外觀再好也是早晚要出問題的。所以用戶在選擇時，一定要親自去看廠家實(shí)地考察一下，看一下質(zhì)量、做工，買設(shè)備金額不是小數(shù)目，實(shí)地了解一下是很有必要的。采用新的化肥造粒機(jī)成功運(yùn)行了多年，其中用于造粒機(jī)設(shè)備的單電機(jī)功率達(dá)到110KW，用于水泥行業(yè)輥壓機(jī)的單電機(jī)功率已達(dá)1250KW，新的傳動系統(tǒng)的應(yīng)用對該類設(shè)備的大型化及應(yīng)用發(fā)揮了積極的作用。

當(dāng)化肥擠壓造粒設(shè)備進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，擠壓肥設(shè)備給料裝置為快、慢兩級給料方式；當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達(dá)到設(shè)定值時，關(guān)閉擠壓肥設(shè)備給料門，完成動態(tài)稱重過程。

擠壓造粒:腐熟物料配以適量無機(jī)肥經(jīng)模具擠壓或碾壓成粒，直接裝袋。該工藝對物料的選擇和前處理比較嚴(yán)格，需調(diào)節(jié)至適宜的含水量，且要求質(zhì)地細(xì)膩，粘結(jié)性好。

化肥擠壓機(jī)的產(chǎn)肥在泥土里的轉(zhuǎn)化使用有機(jī)肥培肥使泥土理化性狀都優(yōu)于慣例化肥培肥的泥土,，肥料品種對泥土腐殖質(zhì)構(gòu)成的感化泥土腐殖質(zhì)是泥土有機(jī)質(zhì)的首要部門,是黑色的無定形的有機(jī)膠體。

化肥擠壓機(jī)其特點(diǎn)是：工序簡單，可以省去烘干環(huán)節(jié)；產(chǎn)品含水量較高，柱狀顆粒較粗，成粒好、粒徑均勻，但儲運(yùn)過程易潰散；生產(chǎn)能力偏低，相對動力大，設(shè)備易磨損。

螺桿擠壓造粒機(jī)工作原理：通過一定量的水或蒸汽，主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒。使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。

螺桿擠壓造粒機(jī)的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機(jī)廢棄物經(jīng)篩選分級后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機(jī)肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥，添加氮、磷、鉀可生產(chǎn)化肥。

青島東衡自動化設(shè)備有限公司“誠信為本、質(zhì)量優(yōu)先”是我們的企業(yè)精神，針對使用我們產(chǎn)品的客戶，我們會采取定期的回訪與技術(shù)支持，幫助客戶熟練的使用我們的產(chǎn)品。