3分鐘前 南通鋁合金去毛刺機設備服務至上「多圖」[捷浩欣工業機械915c348]內容：

去毛刺機的工作原理

去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后，按定尺切割，再由傳動輥道傳送到去毛束機。

工作原理

進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態去毛刺機柱塞橫梁在低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運動，完成去除毛朝動作；當坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降，坯子傳送停止，同時柱塞橫梁翻轉90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動，進入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上。

去毛刺設備?去毛刺的方法的優缺點

金屬加工中出現毛刺是大家都會遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割。

毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。

如何解決毛刺

人工去毛刺

這個是較傳統的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動銼刀）、砂紙、砂帶機、磨頭等作為輔助工具。

缺點：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。

適用對象：對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的鋁合金壓鑄件。

去毛刺機設備的發展趨勢和技術前沿

新材料的研究　　新材料包括新的工具材料（切削、磨削）和被加工材料。精密加工和超精密加工的被加工材料對其加工質量的影響極大，其化學萬分、力學機械性能均有嚴格要求，還需要研究。　　當前，精密加工和超精密加工在我國急需要研究的是實用化。將一些成熟或比較成熟的精密加工和超精密加工技術推廣到實際中云，以提高加工技術的水平，使生產的機械產品質量更好、生產率更高。

內孔去毛刺的方法

內孔去毛刺，一直是工件加工的一道難題，根據本人的實際操作經驗，介紹幾種內孔去毛刺的實際可行的方法。

1 流體拋光去毛刺：物理去毛刺，研磨介質是半流體的軟性磨料，通過活塞壓力，使軟磨料流經內孔，持續研磨，從而達到去除內孔毛刺的效果。內孔毛刺去除完畢后，需要用水沖洗。

2 電解拋光去毛刺：使用正負電極各夾持工件一端，通電后產生電解作用，去除內孔毛刺。優點是速度夠快，缺點是，毛刺周邊的區域，也有可能造成侵蝕，影響產品精密度。

3 磁力拋光去毛刺：使用非常細小的、帶有磁力的鋼針，進行內孔去毛刺。可以進行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不。

捷浩欣工業機械(昆山)有限公司是一家集研發，制造，銷售，技術支持和售后服務于一體的自動化去毛刺機生產廠家。憑借多年工業技術領域的技能，公司不斷加大研發投入并深耕打磨去毛刺市場，使得昆山工廠推出的多款自動金屬表面處理設備已經得到眾多客戶的青睞。