去毛刺機(jī)的工作原理

去除坯子上毛刺有兩個(gè)作用：提高坯子軋制的質(zhì)量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機(jī)成形后，按定尺切割，再由傳動(dòng)輥道傳送到去毛束機(jī)。

工作原理

進(jìn)入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機(jī)初始狀態(tài)去毛刺機(jī)柱塞橫梁在低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當(dāng)坯子被輸送到光柵LB1時(shí)，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運(yùn)行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時(shí)上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運(yùn)動(dòng)，完成去除毛朝動(dòng)作；當(dāng)坯子運(yùn)行到光柵LB2時(shí)刀片和柱塞橫梁同時(shí)下降，坯子傳送停止，同時(shí)柱塞橫梁翻轉(zhuǎn)90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上。

去毛刺設(shè)備?去毛刺的方法的優(yōu)缺點(diǎn)

金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割。

毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進(jìn)行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動(dòng)化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。

如何解決毛刺

人工去毛刺

這個(gè)是較傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀）、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。

缺點(diǎn)：人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。

適用對象：對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的鋁合金壓鑄件。

去毛刺機(jī)設(shè)備的發(fā)展趨勢和技術(shù)前沿

新材料的研究　　新材料包括新的工具材料（切削、磨削）和被加工材料。精密加工和超精密加工的被加工材料對其加工質(zhì)量的影響極大，其化學(xué)萬分、力學(xué)機(jī)械性能均有嚴(yán)格要求，還需要研究。　　當(dāng)前，精密加工和超精密加工在我國急需要研究的是實(shí)用化。將一些成熟或比較成熟的精密加工和超精密加工技術(shù)推廣到實(shí)際中云，以提高加工技術(shù)的水平，使生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量更好、生產(chǎn)率更高。

內(nèi)孔去毛刺的方法

內(nèi)孔去毛刺，一直是工件加工的一道難題，根據(jù)本人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，介紹幾種內(nèi)孔去毛刺的實(shí)際可行的方法。

1 流體拋光去毛刺：物理去毛刺，研磨介質(zhì)是半流體的軟性磨料，通過活塞壓力，使軟磨料流經(jīng)內(nèi)孔，持續(xù)研磨，從而達(dá)到去除內(nèi)孔毛刺的效果。內(nèi)孔毛刺去除完畢后，需要用水沖洗。

2 電解拋光去毛刺：使用正負(fù)電極各夾持工件一端，通電后產(chǎn)生電解作用，去除內(nèi)孔毛刺。優(yōu)點(diǎn)是速度夠快，缺點(diǎn)是，毛刺周邊的區(qū)域，也有可能造成侵蝕，影響產(chǎn)品精密度。

3 磁力拋光去毛刺：使用非常細(xì)小的、帶有磁力的鋼針，進(jìn)行內(nèi)孔去毛刺?？梢赃M(jìn)行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不。