高速沖床設計原理

高速沖床設計原理是將圓周運動變換為勻速直線運動，由主電機負荷率，推動飛輪，經離合推動傳動齒輪、發動機曲軸(或軸力傳動齒輪)、曲軸等運行，來達到導軌滑塊的勻速直線運動，從主電機到曲軸的健身運動為圓周運動。曲軸和導軌滑塊中間須要圓周運動和勻速直線運動的轉接點，其設計方案上大概有二種組織，一種為球形，一種為銷型(圓柱型) ，經過這一組織將圓周運動轉化成導軌滑塊的勻速直線運動。

高速精密沖床

高速沖床行程高速沖床行程一般多少呢？高速沖床行程標準的80mm左右，大開啟高度200mm。

高速沖床行程調整調過怎么辦

許多高速沖床沖壓操作發生在不太理想的條件下，行程長度的影響常常被忽視。高速沖床應力求使用短行程的四大理由：

減少浪費的時間——不必要的柱塞運動會浪費時間和精力。較短的行程可減少熱損失和導軌磨損。

大限度地減少壓力機結構中的動態力——在給定的時間內將沖頭和上模上下移動較短的距離可減少壓力機框架和驅動系統中的有害力。

高速精密沖床

更好的成型——成型時間與行程長度成反比。分配給鈑金成型的時間是關鍵的，允許更多的成型時間會產生更好的結果和更穩定的過程。40 毫米行程（橙色）的柱塞位置曲線與材料厚度線相交 158 度，而 20 毫米行程（黃色）的曲線與這條線相交 148 度。這意味著較短的行程分配 10 個額外的度數。曲柄旋轉到成型或切割過程，在 100 行程/分鐘時轉化為 17 毫秒——成型時間增加 45%。

更長的工具壽命——更短的行程會降低沖頭接觸工件材料的速度（圖 2）。因此，切割沖頭不太可能碎裂或變鈍。與前面的示例保持一致，將行程長度減少一半會使沖擊速度降低 28%：40 毫米行程在 158 度時的沖壓速度。為 25 毫米/秒，而 18 毫米/秒。在 148 度時具有 20 毫米行程。