脹芯軸加工廠家——百分百夾具機械設備（廣州）有限公司的技術團隊，有多年的齒輪行業(yè)和夾具行業(yè)的設計、制造、生產(chǎn)，及安裝調(diào)試經(jīng)驗。

硬齒面磨削加工技術是面齒輪傳動應用的關鍵。目前，面齒輪磨削加工方法大致分為單分度逐齒磨削和連續(xù)磨削這 2 種。由于連續(xù)磨削加工方法中的蝸桿砂輪磨削效率較高，因此，這種方法受到了較多關注。從 21 世紀初開始，多名學者對連續(xù)磨削加工方法進行 了深入研究。但對于某些插齒刀，由于受到奇異性的限制，不存在足夠?qū)挾鹊奈仐U與其相匹配，因而不能滿足面齒輪的加工條件;另外，由于球面蝸桿砂輪修整的運動關系復雜，這些因素都在一定程度上限制了蝸桿砂輪磨削方法的應用。對于單分度逐齒磨削方法，典型的應用是 GLEASON 公司的 ConIFACE 加工方法。該方法采用具有一定刀傾的單面漸開線砂輪作為加工工具，通過改造現(xiàn)有的數(shù)控磨齒機床進行加工，具有砂輪結(jié)構簡單、成本低以及等優(yōu)點，文獻[7]～文獻[11]對該方法的加工、修形及砂輪的修正等進行了深入分析與探討。

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面齒輪的碟形砂輪展成法磨削加工過程如圖 2 所示。從圖 2a) 中可以看出，碟形砂輪繞自身軸線 Xw 高速旋轉(zhuǎn)作切削運動，其軸截面形狀與插齒刀齒廓形狀一致，模擬插齒刀( 虛線所示) 的一個齒。從圖 2b) 中可以看出，面齒輪齒坯繞自身軸線 Z2 旋轉(zhuǎn)，與此同時，碟形砂輪繞虛擬插齒刀( 產(chǎn)形輪) 軸線 Ys 作旋擺運動，當 2 種運動按照某一固定傳動比傳動時，即可實現(xiàn)面齒輪齒廓的展成磨削加工；當一個輪齒磨削完成后，面齒輪齒坯隨機床工作臺旋轉(zhuǎn)一個分度，加工下一個齒廓，如此逐齒磨削，后完成面齒輪所有齒面的加工。

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齒面粗糙度

齒面粗糙度是影響噪聲的重要因素，粗糙度越大，齒輪傳動時摩擦力矩越大，噪聲越大，齒面磨損也越快。特別是主動齒輪的節(jié)圓以下的齒部和從動齒輪節(jié)圓以上的齒部。

接觸率

齒輪嚙合接觸率越大，單位齒面承受力(壓強)就越小。輪齒變形就越小，有利于降低噪聲。

精度等級

輕載時嚙合誤差與安裝誤差起主要作用，重載時變形的影響大于嚙合誤差而使嚙合誤差對噪聲的影響較小。因此，提高齒輪加工的精度等級也是一條降低齒輪噪聲的重要措施。

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二次精刮是混凝土施工中的一個重要步驟，其主要作用是在第yi次粗略平整的基礎之上進行更精細的抹平工作。在進行第二次精細化操作時應注意以下幾點：首先在初凝階段用直尺檢查模板拼縫處的錯臺、下墜及不平整現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)反翹變形等問題及時處理；其次要在終凝前對蜂窩麻面再次剔鑿找平和修補;應特別注意成品保護和工完場清的工作內(nèi)容以及要求.只有在各分項工程完成后按規(guī)定進行處理與防護才能確保工程的觀感質(zhì)量評定等級達到優(yōu)良標準以上。