脹芯軸加工廠家——百分百夾具機(jī)械設(shè)備（廣州）有限公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，有多年的齒輪行業(yè)和夾具行業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)，及安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。

硬齒面磨削加工技術(shù)是面齒輪傳動(dòng)應(yīng)用的關(guān)鍵。目前，面齒輪磨削加工方法大致分為單分度逐齒磨削和連續(xù)磨削這 2 種。由于連續(xù)磨削加工方法中的蝸桿砂輪磨削效率較高，因此，這種方法受到了較多關(guān)注。從 21 世紀(jì)初開始，多名學(xué)者對(duì)連續(xù)磨削加工方法進(jìn)行 了深入研究。但對(duì)于某些插齒刀，由于受到奇異性的限制，不存在足夠?qū)挾鹊奈仐U與其相匹配，因而不能滿足面齒輪的加工條件;另外，由于球面蝸桿砂輪修整的運(yùn)動(dòng)關(guān)系復(fù)雜，這些因素都在一定程度上限制了蝸桿砂輪磨削方法的應(yīng)用。對(duì)于單分度逐齒磨削方法，典型的應(yīng)用是 GLEASON 公司的 ConIFACE 加工方法。該方法采用具有一定刀傾的單面漸開線砂輪作為加工工具，通過(guò)改造現(xiàn)有的數(shù)控磨齒機(jī)床進(jìn)行加工，具有砂輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低以及等優(yōu)點(diǎn)，文獻(xiàn)[7]～文獻(xiàn)[11]對(duì)該方法的加工、修形及砂輪的修正等進(jìn)行了深入分析與探討。

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面齒輪的碟形砂輪展成法磨削加工過(guò)程如圖 2 所示。從圖 2a) 中可以看出，碟形砂輪繞自身軸線 Xw 高速旋轉(zhuǎn)作切削運(yùn)動(dòng)，其軸截面形狀與插齒刀齒廓形狀一致，模擬插齒刀( 虛線所示) 的一個(gè)齒。從圖 2b) 中可以看出，面齒輪齒坯繞自身軸線 Z2 旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，碟形砂輪繞虛擬插齒刀( 產(chǎn)形輪) 軸線 Ys 作旋擺運(yùn)動(dòng)，當(dāng) 2 種運(yùn)動(dòng)按照某一固定傳動(dòng)比傳動(dòng)時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)面齒輪齒廓的展成磨削加工；當(dāng)一個(gè)輪齒磨削完成后，面齒輪齒坯隨機(jī)床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一個(gè)分度，加工下一個(gè)齒廓，如此逐齒磨削，后完成面齒輪所有齒面的加工。

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齒面粗糙度

齒面粗糙度是影響噪聲的重要因素，粗糙度越大，齒輪傳動(dòng)時(shí)摩擦力矩越大，噪聲越大，齒面磨損也越快。特別是主動(dòng)齒輪的節(jié)圓以下的齒部和從動(dòng)齒輪節(jié)圓以上的齒部。

接觸率

齒輪嚙合接觸率越大，單位齒面承受力(壓強(qiáng))就越小。輪齒變形就越小，有利于降低噪聲。

精度等級(jí)

輕載時(shí)嚙合誤差與安裝誤差起主要作用，重載時(shí)變形的影響大于嚙合誤差而使嚙合誤差對(duì)噪聲的影響較小。因此，提高齒輪加工的精度等級(jí)也是一條降低齒輪噪聲的重要措施。

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二次精刮是混凝土施工中的一個(gè)重要步驟，其主要作用是在第yi次粗略平整的基礎(chǔ)之上進(jìn)行更精細(xì)的抹平工作。在進(jìn)行第二次精細(xì)化操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：首先在初凝階段用直尺檢查模板拼縫處的錯(cuò)臺(tái)、下墜及不平整現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)反翹變形等問(wèn)題及時(shí)處理；其次要在終凝前對(duì)蜂窩麻面再次剔鑿找平和修補(bǔ);應(yīng)特別注意成品保護(hù)和工完場(chǎng)清的工作內(nèi)容以及要求.只有在各分項(xiàng)工程完成后按規(guī)定進(jìn)行處理與防護(hù)才能確保工程的觀感質(zhì)量評(píng)定等級(jí)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)以上。