定義壓鑄過程中,填充結(jié)束并轉(zhuǎn)為增壓階段時(shí),作用于正在凝固的金屬上的比壓(增壓比壓)，通過金屬(鑄件澆注系統(tǒng),排溢系統(tǒng))傳遞型腔壁面，此壓力稱為脹型力(又稱反壓力)。鎖模力(即合模力)是選用壓鑄機(jī)時(shí)首先要確定的重要參數(shù)。計(jì)算方法當(dāng)脹型力作用在分型面上時(shí),便為分型面脹型力,而作用在型腔各個(gè)側(cè)壁方向時(shí),則稱為側(cè)面脹型力.脹型力可用下式表示：P脹型力=P比壓×A投影面積式中：P脹型力 表示 脹型力(單位：N-牛)P比壓 表示 增壓比壓(單位：Pa-帕)A投影面積 表示 承受脹型力的投影面積(單位m2-米2)通常情況下必須使鎖模力大于計(jì)算得到的脹型力。否則，在金屬液壓射時(shí),模具分型面會(huì)脹開，從而產(chǎn)生金屬飛濺，并使型腔中的壓力無法建立，造成鑄件尺寸公差難以保證，甚至難以成型。

壓鑄件生產(chǎn)工藝部分常識(shí)：

1、模具型腔采用專門的合金工具鋼（如3Cr2W8V2）制造，即模具鋼；

2、壓鑄時(shí)型腔應(yīng)保持120-280 °C（根據(jù)具體壓鑄材料決定）；

3、壓鑄機(jī)規(guī)格一般以合型力的大小來表示；

當(dāng)然壓鑄這個(gè)工藝涉及的知識(shí)還是很多的，不可能一篇小文章都能什么都懂，這次只是讓大家認(rèn)識(shí)了解壓鑄這個(gè)工藝，畢竟這是現(xiàn)在工廠常見的金屬成型工藝。

鋁合金壓鑄機(jī)加工的基本工藝流程：

1.仔細(xì)閱讀圖紙，將圖紙上的基準(zhǔn)標(biāo)出

2.找出加工位置和壓鑄精度不能達(dá)到的位置

3.確定各個(gè)基準(zhǔn)相互關(guān)系，加工和非加工位置對(duì)基準(zhǔn)的關(guān)系

4.確定加工定位面，定位孔和壓緊位置，并確定是否需要輔助支撐

5.按每個(gè)加工位置公差要求，確定加工刀具類型

6.機(jī)床類型的確定

7.加工工藝流程制作

8.確認(rèn)各個(gè)工序之間的工時(shí)是否平衡

9.重新閱讀圖紙，看是否有遺漏位置

對(duì)壓鑄成的制品狀況要進(jìn)行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:1) 模具溫度過低,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,空氣排出困難,難以成型;2) 模具溫度過高,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時(shí)過高的溫度會(huì)使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi),一般經(jīng)試驗(yàn)合適后,恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項(xiàng) 可以簡(jiǎn)單歸納為以下兩方面:* 材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度及熔液溫度。