焊接球閥閥體的技術(shù)處理：主要分為2種

1：熱處理技術(shù)處理

厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復(fù)加熱和冷卻的過程，導(dǎo)致焊接接頭組織的不均勻性和劣質(zhì)化，產(chǎn)生較高的殘留應(yīng)力，甚至產(chǎn)生焊接缺陷。焊接又是該產(chǎn)品組裝后的后一道工序，閥腔內(nèi)有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進(jìn)行焊后熱處理。

2：接頭處處理

在閥體焊接接頭設(shè)計(jì)中，為對(duì)準(zhǔn)和定位，在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫，這一隙縫在內(nèi)部壓力和外部荷載作用下，將產(chǎn)生幾倍干正常工作應(yīng)力的應(yīng)力集中，同樣使工程師們難于處理。

焊接球閥尺寸范圍和耐溫性

口徑：DN15mm-DN250mm

口徑：1/2in-10in

球閥壓力范圍：

壓力：1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa,4.0Mpa,6.4Mpa,10.0Mpa

全焊接球閥的耐溫：

聚四氟乙烯密封面材料（-29℃≤t≤180 ℃）；

對(duì)位聚密封面材料（-29℃≤t≤250 ℃）；

合金鋼密封材料（-29℃≤t≤650 ℃）

主體材質(zhì)及密封面材質(zhì)選擇不同，耐溫有差異。

焊接電流影響全焊接球閥的熔深，電流越大，熔深越深。在電流的控制必須適當(dāng)，過小的電流造成熔深過淺；電流過大則造成熔深過深，余高過大，容易使全焊接球閥產(chǎn)生高溫裂紋。

電弧電壓影響全焊接球閥的焊縫寬度，電弧電壓高，焊縫寬；電弧電壓低，焊縫窄。但是，電弧電壓的變化范圍是有限，因?yàn)橐欢ê附与娏饕３忠欢ǖ幕￠L(zhǎng)才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒。

試驗(yàn)方法：（1）連接閥門的配管加載19900kN的拉力和壓縮力。（2）施加0.4～0.7MPa的氣壓，進(jìn)行外部泄漏、閥座泄漏、扭矩測(cè)量試驗(yàn)。（3）測(cè)量閥門及袖管的應(yīng)力。

試驗(yàn)合格判定依據(jù)：（1）閥門各部位的應(yīng)力在屈服強(qiáng)度以下。 （2）無外部泄漏、閥座泄漏。（3）操作扭矩?zé)o異常。

試驗(yàn)方法：（1） 在沖刷試驗(yàn)裝置的配管中注入公稱工作壓力的氮?dú)狻＃?）打開閥門，讓流體通過沖刷閥座。 （3）檢查閥座有無異常。

試驗(yàn)合格判定依據(jù)： （1）閥座未發(fā)現(xiàn)異常。（2）閥座的密封性能無異常。