目前，大型封頭鍛件容易出現壁厚不均勻，局部拉薄、褶皺。為克服上述問題，本文提出了封頭鍛件工藝優化。通過Deform-3D數值模擬分析，對比封頭沖形工藝進行，對成形板坯和沖形輔具進行優化，避免封頭局部減薄和褶皺，終優化后的封頭成形工藝滿足要求。

封頭是化工、等設備的重要部件，為了保證設備在高溫、高壓下長期、運轉，對性能的要求也越來越高，通過整體鍛造得到的封頭具有更高的強度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力，應用前景廣泛。

影響確定封頭厚度的因素

壓力載荷的影響

封頭是承受一定壓力的受壓元件，首先必須滿足的是壓力載荷，無論是承受內壓或外壓載荷的封頭都可通過文獻中第3章有關計算公式得到封頭計算厚度，其中，計算厚度+腐蝕裕量=設計厚度，這個設計厚度是單從壓力載荷方面考慮而得到的封頭需要的厚度。

內壓作用下標準橢圓封頭的應力分布，由應力分布圖可以看出在封頭底邊處產生周向壓縮應力，此處封頭容易發生周向失穩。

為防橢圓封頭內壓作用下矢穩，文獻[1]中規定，對于Di/2hi≤2的橢圓形封頭的有效厚度應不小于封頭內直徑的0.15%，對于Di/2hi＞2的橢圓形封頭的有效厚度應不小于封頭內直徑的0.30%。上述雖然限制的是有效厚度，但其實也是間接限制封頭成形的厚度。

開孔補強的影響

壓力容器常見的開孔補強方式有：鍛管補強 、補強圈補強、整體補強。所謂整體補強就是增加殼體厚度，以補孔后對殼體的削弱。