如何選擇搪玻璃反應(yīng)釜的攪拌器？攪拌器實現(xiàn)了搪玻璃反應(yīng)釜與外界完全隔離，從而實現(xiàn)了高溫、搪玻璃下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產(chǎn)用的、、、貴重介質(zhì)在高溫、搪玻璃、抽真空等條件下進行攪拌反應(yīng)，了搪玻璃反應(yīng)釜機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環(huán)境和人身不受侵害，是搪玻璃反應(yīng)釜的核心部件之一，那么如何選擇搪玻璃反應(yīng)釜的攪拌器呢?

首先，按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu);推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。 其次，按流體流動形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉(zhuǎn)時，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

搪玻璃反應(yīng)釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，它們具體的選用要求如下：

開式搪玻璃反應(yīng)釜主要是考慮一是釜內(nèi)部件檢修的需求，如攪拌器、內(nèi)盤管等；二是物料的清理，當有物料嚴重聚合或固化，需要大面積的清理，所以要設(shè)置為開式反應(yīng)釜。閉式搪玻璃反應(yīng)釜的密封性好，制造廠家加工也方便，閉式釜如果釜內(nèi)有部件如攪拌漿、內(nèi)置冷卻水管等，要設(shè)計可拆卸的，可以從人孔取出的。

二、檢修搪玻璃反應(yīng)釜磁力攪拌器時則不需打開蓋，只要松開與蓋聯(lián)接的螺母。 　　1、拆卸搪玻璃反應(yīng)釜時應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進入內(nèi)外磁鋼的間隙。 　　2、保證搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。 　　三、拆卸以前先搪玻璃反應(yīng)釜應(yīng)排盡反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物料，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈。 　　四、要定期檢查下搪玻璃反應(yīng)釜攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設(shè)計壽命為1~2年。為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，建議每年更換一次。 　　搪玻璃反應(yīng)釜的檢修是我們在使用中必不可少的步驟，只有定期的檢修我們才能夠了解我們設(shè)備的使用狀況，也能夠及時的檢查出它出現(xiàn)的問題方便維修從而不影響我們的工作。

搪玻璃反應(yīng)釜現(xiàn)在是在化工、石油、染料、等化工行業(yè)里應(yīng)比較遍及。只需進行反應(yīng)工段就需要配置相應(yīng)的放料設(shè)備，所以琺瑯反響罐的放料設(shè)備即放料閥在其中就占有了必定的位置。那么放料閥主要有哪幾種,他們是怎樣分類的、該怎樣挑選呢？下面我就給咱們進行簡單的介紹。

1、按結(jié)構(gòu)可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。

2、按密封方式可分為：填料密封和波紋密封2種。

3、按操作方式可分為：手動搪玻璃放料閥、氣動搪玻璃放料閥、電動搪玻璃放料閥。

客戶在實踐選用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或許清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現(xiàn)場數(shù)顯溫度操控儀器等。

部分工況選用說明如下：

1、下展式放料閥適用于結(jié)晶體物料，關(guān)于顆粒度較大的物料放料效果較抱負，因為密封閥片是F46原料，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，有必要留意。詳細運用時，能夠更換成四氟材料，這樣耐溫也能到達220攝氏度。耐磨性也提高了。特別情況下，顆粒物較為粘稠，能夠在閥芯端部加長構(gòu)成刺狀物，這樣在閥門接連開閉時，能夠作為“爐釬”運用。到達引導物料的目的。

2、上展式放料閥適用于制藥企業(yè)搪玻璃反應(yīng)釜下料口無積料需求。特別情況下，因為選用上展式，在物料沉淀時能夠有效的引導物料。然后快速的放料。