1、煉鋼過程中鉻鐵具有增加鋼材耐氧化性的優點

在煉鋼過程中放入鉻鐵可以有效增加鋼材的耐氧化性，鉻鐵中的鉻元素可以有效保護鋼材，使其氧化速度放緩從而增加鋼材的耐氧化性，具有提升鋼材的使用壽命的優點。

2、在鋼水中放入比例的鉻鐵具有有效提升鋼材抗腐蝕的優點

在煉鋼的過程中根據鋼水中元素的含量按比例放入一定量的鉻鐵可以有效提升鋼材的抗腐蝕能力，鉻鐵中的鉻元素可以有效附著在鋼材表面提供一層絕緣層從而起到抗腐蝕的能力的優點。

3、鉻鐵具有有效提升鋼材硬度與耐磨性的優點

現在的煉鋼工藝普遍都放入了鉻鐵，主要原因還是因為鉻鐵可以有效提升鋼材的硬度與耐磨性，鉻鐵中的鉻元素因與氧氣不容易結合，因此可以有效提升鋼材耐氧化的能力，另外鉻鐵還可以凈化鋼材雜質提升鋼材的硬度。

1、高碳鉻鐵：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30%左右得特種生鐵。

2、低碳鉻鐵：低碳鉻鐵的冶煉方法主要有兩種：高碳鉻鐵精煉法和電硅熱法。高碳鉻鐵精煉法 又分為用鉻礦精煉高碳鉻鐵和用氧氣精煉高碳鉻鐵。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點，冶煉過程溫度必須是較高的。傳統的生產方法還是電硅熱法。高碳鉻鐵的生產方法有電爐法、豎爐（高爐）法、等離子法和熔融還原法。電硅熱法就是在電爐內造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

3、微碳鉻鐵：微碳鉻鐵主要用于生產不銹鋼、耐酸鋼和耐熱鋼。微碳鉻鐵冶煉方法有電硅熱法和熱兌法等。鉻元素：在調質結構中的主要作用是提高淬透性，使鋼經淬火回火后具有較好的綜合力學性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。電硅熱法微碳鉻鐵冶煉是將鉻礦、硅鉻合金和石灰加入電弧爐內，電硅熱法微碳鉻鐵冶煉主要依靠電熱使爐料熔化，硅鉻合金中的硅還原鉻礦中的Cr2O3而制得的。

一般情況下鉻鐵會采用高碳鉻鐵精煉法、電硅熱法兩種生產方法生產低碳鉻鐵，電硅熱法就是在電路內造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中的鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

高碳鉻鐵精煉法是用鉻礦精煉高碳鉻鐵，另外還可以使用氧氣精煉低碳鉻鐵，如果使用鉻礦精礦低碳鉻鐵時，精煉爐內渣具有較大的粘度和較高的熔點，在冶煉過程中，溫度必須是非常高的，因此，這樣電耗高、爐襯壽命短，含碳量也不易降下來，如果使用氧氣吹煉低碳鉻鐵具有非常大的優越性，有很多的好處，比如生產率高、生產成本低、回收率高等等。對于鉻鐵而言，根據含碳量的多少可以分為微碳鉻鐵、中碳鉻鐵、高碳鉻鐵等，我們來看鉻元素有何作用。

高碳鉻鐵合金粉末是一種鐵粉，顏色是黑色的，是粉末冶金的主要原料。按照粒度的不同，可以分為：粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉等五個等級。同時，鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的生產方式而得名。

鉻鐵渣處理工藝流程以重力選礦的方法從鉻鐵礦渣中回收鉻鐵合金，采用兩次跳汰機分選，分別獲得粗粒和細粒鉻鐵合金顆粒，使鉻鐵回收的利益得到充分的發揮。