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公司基本資料信息
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⑴膠帶輸送機的牽引力是通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的，因此必須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。
⑵膠帶與貨載一起在托輥上運行。5(17)、22、30、40、55、75、100、115、130、155、185（180）KW等十九種。膠帶既是牽引機構，又是承載機構，貨載與膠帶之間沒有相對運動，消除了運行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內裝有滾動軸承，膠帶與托輥之間是滾動摩擦，因此運行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，增大了運輸距離。對于一臺膠帶輸送機，其牽引力傳遞能力的大小，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動滾筒上的圍包角和膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數。要保證膠帶輸送機的膠帶在傳動滾筒上不打滑，正常運行，在生產實踐中要根據不同情況采取相應的措施。提高牽引力的傳遞能力可從以下幾方面入手:
⑴增大拉緊力(初張力)。膠帶輸送機在運行中，膠帶要伸長，造成牽引力下降，所以要根據情況，利用拉緊裝置適當地將膠帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。
⑵增大摩擦系數。其具體措施是:保護好傳動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數，另一方面要少出水煤，預防摩擦系數減少。
⑶增加圍包角。井下膠帶輸送機由于工作條件差，所需牽引力大，故多采用雙滾筒傳動，以增大圍包角。
皮帶輸送機跑偏的原因礦石帶式輸送機給料
1、工作環境、狀況和條件
需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。
工作環境、狀況:環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。
2、輸送線路和輸送帶的問題
需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括:傾角、長度、提升高度;直線段、曲線段的尺寸;連接尺寸等。
輸送帶:大的垂度要求、模擬摩擦阻力系數、摩擦系數、安全系數。
3、物料的性質和輸送量
需要考慮物料的具體性質，包括:松散密度、安息角、物料的粒度、大塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結性和摩擦系數。輸送量，料流均勻時能夠直接達到的輸送量，料流不均勻時可以考慮給出料流量的基本統計數據。
皮帶跑偏的原因1、安裝時引起。皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響，由安裝誤差引起的皮帶跑偏難處理。
安裝誤差主要是：輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。
2、運行中引起。滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間后，由于銅精礦具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。
3、礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。
TD75系列帶式輸送機礦石帶式輸送機給料礦石帶式輸送機給料
在帶式輸送機運行投入，必須進行以下操作:
1.合上總電源開關，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。
2.合上各回路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態下為:設備不動作，皮帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常(無故障代碼顯示)。
3.按照工藝流程依次啟動各電氣設備，上一個電氣設備啟動正常后(電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態)再進行下一個電氣設備的啟動。
帶式輸送機的常見故障及處理方法帶式輸送機因其輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點，廣泛地應用在礦山、冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門。帶式輸送機出現問題會直接影響生產，智天自控跟大家分享一下帶式輸送機運行中的常見問題及可能原因。
1、輸送帶在機尾滾筒處跑偏
可能原因：a、托輥卡住；b、積聚料屑；c、配重不足；d、裝載不當、灑料；e、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上。
2、輸送帶在任何一點跑偏
可能原因：a、偏載；b、積聚料屑；c托輥按照不當；d輸送帶一側受過渡張力；e、裝載不當、灑料；f、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上。
3、部分輸送帶在任何一點跑偏
可能原因：a、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當；b、邊緣磨損；c、輸送帶呈弧形。
4、輸送帶在機頭滾筒處跑偏
可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上；b、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損；d、托輥安裝不當。
5、在幾個特定托輥上輸送帶向一側整段跑偏
可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上；b、托輥安裝不當；c、積聚料屑。
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