空氣預(yù)熱器在鍋爐中的作用

1、根據(jù)原煤揮發(fā)分及時(shí)間調(diào)整給煤量，使煤量維持值。

2、降低鍋爐的散熱損失，主要加強(qiáng)鍋爐管道及本體保溫層的維護(hù)和檢修。

3、燃煤科學(xué)配比、工藝操作嚴(yán)謹(jǐn)、改善配風(fēng)、添加添加劑等。

以上是對(duì)空氣預(yù)熱器是如何提高鍋爐效率的介紹，在使用中需要注意避免燃料中含有的灰分在管束部位形成積灰，造成管束的堵塞及在積灰下形成低溫漏點(diǎn)腐蝕狀況。同時(shí)結(jié)合降低排煙溫度或者漏風(fēng)率進(jìn)行其換熱元件的綜合改造等措施來更加有效提高鍋爐效率。

搪瓷管空氣預(yù)熱器的防腐措施

吹灰及清洗管束

每次檢驗(yàn)后對(duì)預(yù)熱器管束進(jìn)行吹灰及清洗工作，吹灰盡可能在鍋爐運(yùn)行處于高負(fù)荷下進(jìn)行，并且緊接在鍋爐其他部件吹灰之后。，吹灰開始前，切斷空氣再循環(huán)，先用逆流吹灰器吹灰，然后再用順流吹灰器吹灰。一般吹灰時(shí)間不少于35min，吹灰所需的蒸汽參數(shù)推薦值：壓力為1.5一1.7MPa，溫度為360℃，蒸汽壓力高于此值應(yīng)使用。在停爐檢驗(yàn)時(shí)，還可采用高壓水清洗的辦法，沖掉管束上的積灰，一方面可以強(qiáng)化傳熱，提高熱效率，更主要的是可以防止過厚的積灰造成管壁溫度過低，引起腐蝕。

提高搪瓷管空氣預(yù)熱器熱效率的途徑

1.降低搪瓷管空氣預(yù)熱器熱負(fù)荷。

搪搪瓷管空氣預(yù)熱器熱負(fù)荷隨換熱流程的不同而改變。近年來裝置加工性質(zhì)發(fā)生改變，通過調(diào)整換熱流程，提高換熱終溫，以降低搪瓷管空氣預(yù)熱器燃料消耗。對(duì)冷換設(shè)備進(jìn)行清洗和替換管束，將高溫管線和換熱器的保溫替換為新型的陶瓷纖維保溫材料，對(duì)的換熱終溫的提高明顯也有積作用。

2.確定好的過剩空氣系數(shù)。

提高搪瓷管空氣預(yù)熱器熱效率的途徑

.維持低排煙溫度進(jìn)入對(duì)流室的煙氣溫度一般在400℃左右，冷進(jìn)料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫?zé)煔獾哪芰浚翘岣邿嵝实年P(guān)鍵所在。

（1）利用熱管式搪瓷管空氣預(yù)熱器加熱空氣，使熱管換熱器出口煙氣溫度由190℃降低到180℃左右，達(dá)到了較為合適的效果。采用搪瓷管空氣預(yù)熱器后，空氣預(yù)熱器溫度平均值達(dá)90℃；

（2）在生產(chǎn)操作中，搪瓷管空氣預(yù)熱器對(duì)流室、搪瓷管空氣預(yù)熱器的受熱面一旦積灰且沒有得到有效控制，將嚴(yán)重影響傳熱效果。為此在裝置改造時(shí)，搪瓷管空氣預(yù)熱器對(duì)流室及熱管式空氣預(yù)熱器采用脈沖吹灰裝置。脈沖吹灰裝置吹灰過程中與空氣在吹灰管線中混合，點(diǎn)火后發(fā)生產(chǎn)生強(qiáng)有力的沖擊波，使熱管翅片上的大多能夠震落，改善了熱管的傳熱效果，根據(jù)裝置搪瓷管空氣預(yù)熱器實(shí)際操作情況及所測熱效率，確定每周脈沖吹灰操作好次數(shù)。