濾筒除塵器的阻力會隨著濾料表面粉塵的厚度增加而增大， 含塵氣體經(jīng)過濾料時，粉塵被阻留在濾料的外表，彼此之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器發(fā)生阻力的重要構(gòu)成，不一樣的粉塵層發(fā)生的阻力可達500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好壞對除塵器的運轉(zhuǎn)阻力有重要的影響。

濾筒除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器構(gòu)造、清洗濾筒、粉塵層的阻力都隨過濾風速的進步而添加。一臺行噴脈沖濾筒式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不應(yīng)1m/min，對微細粉塵層，因為粉塵粒子彼此搭接細密，過濾風速需求，不然除塵器的運轉(zhuǎn)阻力會添加。但通常不少除塵設(shè)備廠家在選型時為了商品能在市場競爭中更有競爭力而歹意進步過濾風速，然后到達下降設(shè)備本錢的意圖，這種除塵器的設(shè)備阻力會高于正常值。

濾筒除塵器的性能包括有三個技術(shù)性能(處理氣體流量Q、壓力損失△T及除塵效率η)和三個經(jīng)濟指標(基建投資和運轉(zhuǎn)管理費用、占地面積、使用壽命)。在評論及選擇濾筒除塵器時，需完整考慮這些因素。理想的濾筒除塵器需在技術(shù)上能滿足工藝生產(chǎn)及環(huán)境保護對氣體含塵濃度的要求，在經(jīng)濟上是合算的。在具體設(shè)計選擇形式時，要結(jié)合生產(chǎn)實際(氣體含塵情況、粉塵的性質(zhì)、粒度組成)，參考外類似工廠的實踐經(jīng)驗和技術(shù)，完整考慮，處理好三個技術(shù)性能指標的關(guān)系。例如，在含塵濃度較高時，只要動力允許，提高捕集效率η是主要的。而對于分離顆粒較大的粗粉塵，就不需采用濾筒除塵器，以免帶來較大的動能損耗。

1、客戶在想要定一臺濾筒除塵器時，要根據(jù)濾筒除塵器的氣體的含塵濃度、粉塵的性質(zhì)、分離要求，允許阻力損失、除塵效率等因素，合理選擇除塵器的型號規(guī)格，從各類除塵器的結(jié)構(gòu)特性來看，粗短型的濾筒除塵器，一般應(yīng)用于阻力小，處理風量大，凈化要求低的場合，細長型的濾筒除塵器，適用于凈化要求較高的場合，特備應(yīng)當指出，鍋爐排煙的特點是煙氣流量大，而且煙氣流量的變化也很大，在選用濾筒除塵器時，應(yīng)使煙氣流量的變化與濾筒除塵器適宜的煙氣流速相適應(yīng)。以在鍋爐工況變動時能夠取得良好的除塵效果;

2、根據(jù)使用時允許的壓力降確定氣速，如果制造廠已提供各種操作溫度下氣速與壓力降的關(guān)系，則根據(jù)工藝條件允許的壓降就可以選定氣速，若沒有氣速與壓降的數(shù)據(jù)，則根據(jù)允許的壓力降的關(guān)系，則根據(jù)允許的壓力降計算氣速。諾沒有提供允許的壓力損失數(shù)據(jù)，一般取進氣口氣速為12-25m/s;

3、確定濾筒除塵器的截面積，入口的寬度和高度，根據(jù)處理氣量由下式?jīng)Q定面積;

4、確定個部分的幾何尺寸，有截面積和入口寬度及高度定出各部分的幾何尺寸。

濾筒除塵器處理風量怎么選，一般除塵來說，風量算是先決的條件的，例如鍋爐除塵，風量一般根據(jù)鍋爐需要就能定出來。一般除塵器風量的選取，要依靠經(jīng)驗或者之前設(shè)備。例如同樣工況，要依據(jù)經(jīng)驗估算風量，如果之前有這樣的設(shè)備根據(jù)處理效果選取比之大或者比之小的設(shè)備。然后是風速，要根據(jù)要過濾的物料來選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風速，相對化工物料等較輕的，要選取的風速，這樣，過濾面積就能計算出來。除塵器的風量、風壓，一般是與除塵器后的風機相匹配的。