噴霧干燥機的特點及應用：

1、干燥速度快，料液經噴霧后，比表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發95~98%的水份，完成干燥時間僅需幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降不致干燥物料受熱過度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。

3、使用范圍廣。根據物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風干燥，大批特性差異很大的產品都能用此生產，常用的有：聚合物和樹脂類、染料、顏料、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲藥類、碳水化合物、乳蛋制品、蹂酸類、屠宰場的副產品、血和血制品類、洗滌劑和表面活性劑類、肥料、有機化合物、無機化合物、速溶食品、藥品等。

4、由于干燥過程在瞬間完成，產品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀，具有分散性好，流動性和溶解性。

5、生產過程簡化操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40~60%的溶液，特殊物料即使含量高達90%同樣能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產程序，簡化了生產流程，提高了產品的純度。對于產品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可改變操作條件進行調整控制。

6、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。為使操作方便，控制系統采用一體化操作。

怎樣提高流化床干燥機的干躁速率假如要提高流化床干燥機的干躁速率，提高生產量，大家先必須 了解危害干躁速率的要素有那些，工作經驗得到以下：熱傳導速率、外擴散速率、內擴散速率。 大家必須 提高外擴散速率當干躁處在勻速干躁環節時，外擴散摩擦阻力變成上下全部干躁速率的基本矛盾，因而減少外擴散摩擦阻力，提高外擴散速率，對減少全部干躁周期時間危害增加，外擴散摩擦阻力關鍵產生在附面層里。因而應保證下列二點：一是減少物質的水蒸氣濃度值，提升對流傳熱總面積，也可以提高干躁速率；二是增大物質流動速度，薄化附面層薄厚等，提高熱對流導熱系數。也可提高對廣為流傳質指數，有利于提高干躁速率。再度，大家必須 提高水份的內擴散速率。水份的內擴散速率是由濕擴散和熱擴散一同功效的。濕擴散是原材料中因為環境濕度梯度方向造成的水份挪動，熱擴散是物理學中存有溫度梯度而造成的水份挪動。要提高內擴散速率應保證：1、當熱擴散與濕擴散方位一致時，加強熱傳導，提高原材料中的溫度梯度，當二者反過來時，提升溫度梯度盡管擴張了熱擴散的摩擦阻力，但能夠提高熱傳導，原材料溫度提高，濕擴散得到提升，所以能加速干躁。2、熱擴散與濕擴散方位一致，即想方設法使原材料溫度高過外表溫度，如遠紅外線加溫、微波爐加熱方法。3、低物質的總工作壓力，有益子提高濕擴散指數，進而提高濕擴散速率。4、薄化坯體薄厚，變單層干躁為兩面干躁，別的坯體特性和樣子等層面的要素。

試驗噴霧干燥機的特征及運用試驗噴霧干燥機設計方案緊密，可挪動，該設備自成一體，不需輔助設備插電就能應用。選用PLC控制，觸摸顯示屏表明，中英操作面板。關鍵部件及家用電器進口。整機設計方案緊密，可挪動，該設備自成一體，不需輔助設備插電就能應用。選用PLC控制，觸摸顯示屏表明，中英操作面板。試驗噴霧干燥機的特征及運用：1、干躁速度更快，料液經噴霧器后，比表面大大增加，在高溫氣旋中一下子就可揮發95~98%的水分，進行干燥時間僅需幾秒。2、選用并流形噴霧干燥機方式能使液體與熱風同向流動性，盡管熱風的環境溫度較高但因為熱風進到干躁房間內馬上與噴霧器液體觸碰，室溫驟降不至于干躁物料遇熱過多，因此尤其適合熱敏性物料的干躁。3、應用覆蓋面廣。依據物料的特性，可以用熱風干躁，還可以用冷氣干躁，大量特性差別非常大的產品都可用此生產制造，常見的有：高聚物和環氧樹脂類、染劑、色漿、瓷器、夾層玻璃類、脫漆劑、殺蟲藥類、糖類與碳水化合物、乳蔬菜制品、蹂堿類、屠宰廠的副產品、血和血液制品類、洗潔劑和表活劑類、化肥、有機物、無機物、速溶性食品類、等。4、因為干躁全過程在一瞬間進行，產品的顆粒物大部分維持液體的類似球形，具備分散性好，流通性和溶解度。5、生產過程簡單化實時控制便捷。噴霧干燥機一般用以濕含量40~60%的水溶液，物料即便含量達到90%一樣能一次干躁成粉末狀產品，絕大多數產品干躁后，不用再開展破碎和挑選，降低了生產制造程序流程，簡單化了生產工藝流程，提升 了產品的純凈度。針對產品的粒度、松相對密度、水分，在一定區域內可更改使用標準開展調節操縱。

振動流化床干燥機主要特點

1．由于施加振動，可使小流化氣速降低，因而振動流化床干燥機可比普通流化床干燥機顯著降低加熱空氣需要量，降低粉塵夾帶和相應配套設備規格。

2．對粒度均勻性及規則性要求不嚴格，易于獲得均勻的干燥產品。

3．物料在振動流化床干燥機機內的滯留時間在一定范圍內可調。

4．振動流化床干燥機振動有助于物料分散，選擇合適參數，該振動流化床干燥機能順利干燥易團聚和產生溝流的物料。

5．由于無激烈的返混，對物料粒子損傷小。易損物料、要求不破壞晶型物料、以及對物料表面光亮度有要求的物料為適合。

6．振動電機離開熱風室的高溫區，工作環境大大改善，振動流化床干燥機比傳統振動流化床干燥機提高了電機壽命。

7．設計上采用的支點上移，下移，箱體不承重等新技術措施，參振重量下降，功耗降低，使振動流化床干燥機運轉更趨穩定。

8．振動流化床干燥機可靈活采用強制振動和共振方式，振幅、振頻以及振動方向角可按設計要求改變，以適應不同物料。

9．可在同一干燥機內，一步完成干燥、冷卻作業，簡化操作程序。