金百辰智能科技（浙江）有限公司從事汽車零部件、家電類、機(jī)械配件等塑膠成型與pvd鍍膜工藝加工。

pvd鍍膜機(jī)廠與您分享被PVD涂層工件表面要求：

1.工件表面不能有銹跡、腐蝕、油漆、膠水、膠料；

2.工件表面必須是光亮并且未經(jīng)表面改性處理的(如化學(xué)電鍍、氮化、發(fā)黑、TD或者CVD 等)；

3.工件表面粗糙度要求：一般的刀具、模具和零配件在滿足使用需求的前提下越光滑越好，成型面 Ra＜0.2um為宜；

4.工件不能是組裝件，組裝件必須拆開后分別涂層；螺絲、堵頭等必須完全拆除；

5.工件有焊接處理，表面需清潔，不能氧化層或埋孔，并且需要提前指出，以評(píng)估是否適合涂層；

6.PVD涂層前，提供工件需要涂層區(qū)域和涂層位置的示意圖或者圖紙（包括哪些位置必須涂層，哪些位置不能涂層，哪些位置無所謂）。

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pvd鍍膜機(jī)廠與您分享

PVD是英文Physical Vapor Deition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

PVD技術(shù)的發(fā)展

PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。在高速具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了制造業(yè)的高度重視，人們?cè)陂_發(fā)、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。與 CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材料的抗彎強(qiáng)度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對(duì)硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層； PVD工藝對(duì)環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。目前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復(fù)合涂層。

PVD涂層是采用物理氣相沉積法（PVD技術(shù)）制備的涂層，起初主要用于高速鋼類的刀具涂層，之后得到大幅推廣使用，其應(yīng)用范圍也不再局限于切削刀具領(lǐng)域，逐漸向航空航天、、電子通訊、汽車零件等領(lǐng)域應(yīng)用。在PVD涂層制備過程中，可能存在某些表面缺陷，要使用表面處理技術(shù)來改善其性能，提高使用質(zhì)量。

超聲清洗

超聲清洗能將PVD涂層產(chǎn)品表面油污、灰塵及氧化雜質(zhì)清除，保證待鍍產(chǎn)品表面清潔，提高膜基結(jié)合力。在工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)于不同表面狀況的待鍍產(chǎn)品，超聲清洗一般有粗洗和精洗。粗洗耗時(shí)短，只是對(duì)待鍍產(chǎn)品進(jìn)行簡單的除油、除銹超聲清洗，主要針對(duì)一些表面已經(jīng)有涂層或者需要鈍化的產(chǎn)品；精洗耗時(shí)較長，需要使用清洗線各功能槽清潔待鍍產(chǎn)品，經(jīng)清洗完畢后，產(chǎn)品可直接裝爐進(jìn)行涂層制備。

蒸鍍材料種類

金屬及非金屬顆粒 ：鋁蒸發(fā)料、鎳蒸發(fā)料、銅蒸發(fā)料、銀蒸發(fā)料、鈦蒸發(fā)料、硅蒸發(fā)料、釩蒸發(fā)料、鎂蒸發(fā)料、錫蒸發(fā)料、鉻蒸發(fā)料、銦蒸發(fā)料、銀銅蒸發(fā)料、金蒸發(fā)料、微晶銀粉等。

氧化物 ：鈦鉭合金、鋯鈦合金、硅鋁合金、三氧化二鋁、二氧化鋯、五氧化三鈦、石英環(huán)、石英片、氧化鉺、鈦酸鑭等

氟化物 ：氟化鎂、氟化鏑、等