重組竹的出現與應用，大大的打破了這一局限，使竹材得以廣泛的應用于家居、建筑等行業，緩解了我國木材資源短缺的現狀。下面宣城宏宇竹業公司給大家介紹重組竹的產生步驟：

1、竹材軟化

竹子韌性強，強度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人師傅會先將竹子浸泡在堿性溶液中進行蒸煮，堿性溶液的ph值約為9.3左右，在100℃的溫度下蒸煮約2~4小時，即可將竹材進行軟化，軟化后的竹材更利于后續的加工，這一步雖看似簡單，卻不容忽視。

2 、竹材疏解

軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式，輥壓的效果較好，并且生產效率好。工廠一般通過輾搓設備加工為橫向不斷裂、縱向松散而交錯相連的竹束。疏解后的竹絲束還需進行水洗工序，并將竹絲束整齊的捆綁在一起。

3、 竹絲束干燥

碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環節的進行，所以，在這里現對竹絲束進行一次的干燥。為了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中進行干燥~

重組竹生產工藝的不同，重組竹壓制設備同樣分為冷壓和熱壓兩大系列，主要區別在鋪裝和壓制工段。冷壓工藝鋪裝工段，是將竹絲鋪裝在模具里；熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。下面宣城宏宇竹業公司小編給大家介紹一下~

第壹代冷壓機的特點是：結構為四柱式，沒有自動進料裝置，由人工將竹絲放進壓機模具中；壓機模腔為寬度固定式，物料壓好后，要將其從模腔底部垂直推到模腔頂部，再卸去。壓一根方材需要10min左右，生產效率很低。

第二代冷壓機改為框架式，增加了可傾式自動進料裝置，裝料和壓制可同時進行，省去單獨裝料時間。第二代壓機在裝料、自動化以及卸模等方面亦有改進。已有企業嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模以及固化干燥一條龍的自動化生產線，取得了成功的經驗，但是仍然有許多環節需要進一步改進。如鋪裝的均勻性、脫模工藝以及原材料連續快速計量等。對熱壓機的蕞大改進是厚度規的設計與發明，在沒有該裝置前，熱壓法重組竹板材的兩個側面，各需要鋸邊5cm左右，浪費巨大；而設置厚度規后，通過板材側面擠壓，防止了板邊疏松。熱壓后的板材兩邊只需鋸切1cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了企業的生產成本。

重組竹也可稱為重竹，在使用重竹地板的同時，為了延長其使用壽命，我們往往會按照相應的要求條件進行保養維護，常見的維護事項有哪些呢?下面宣城宏宇竹業公司給大家介紹一波~

在重竹地板的生產過程中都是經過了嚴格的干燥處理的，但是它依舊會受到濕度和溫度的影響，因此在貼有重竹地板的地方，我們要確定其濕度與溫度的變化較小，我們可以采取一些物理方法，來保持室內環境的改變。

對于冬天要開暖氣的家庭來說，其室內是比較干燥的，這時，我們在室內放一兩個水盆，以此來增加室內的濕度，防止重竹地板開裂現象的發生;

在濕氣比較重的季節，我們應該經常開窗，以此讓室內干燥，從而起到保護地板的作用，要的就是要避免陽光的直射。

為了提高竹地板的性能，竹地板廠家在生產竹地板的時候，總會在地板表面刷上一層清漆，為了延長地板的使用壽命，我們不能將清漆損壞，因此，日常生活的過程中，我們要盡可能的避免硬物、利器以及金屬給地板帶來不同程度的傷害。