重組竹的出現(xiàn)與應(yīng)用，大大的打破了這一局限，使竹材得以廣泛的應(yīng)用于家居、建筑等行業(yè)，緩解了我國木材資源短缺的現(xiàn)狀。下面宣城宏宇竹業(yè)公司給大家介紹重組竹的產(chǎn)生步驟：

1、竹材軟化

竹子韌性強(qiáng)，強(qiáng)度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人師傅會(huì)先將竹子浸泡在堿性溶液中進(jìn)行蒸煮，堿性溶液的ph值約為9.3左右，在100℃的溫度下蒸煮約2~4小時(shí)，即可將竹材進(jìn)行軟化，軟化后的竹材更利于后續(xù)的加工，這一步雖看似簡單，卻不容忽視。

2 、竹材疏解

軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式，輥壓的效果較好，并且生產(chǎn)效率好。工廠一般通過輾搓設(shè)備加工為橫向不斷裂、縱向松散而交錯(cuò)相連的竹束。疏解后的竹絲束還需進(jìn)行水洗工序，并將竹絲束整齊的捆綁在一起。

3、 竹絲束干燥

碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進(jìn)行，所以，在這里現(xiàn)對(duì)竹絲束進(jìn)行一次的干燥。為了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中進(jìn)行干燥~

重組竹生產(chǎn)工藝的不同，重組竹壓制設(shè)備同樣分為冷壓和熱壓兩大系列，主要區(qū)別在鋪裝和壓制工段。冷壓工藝鋪裝工段，是將竹絲鋪裝在模具里；熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。下面宣城宏宇竹業(yè)公司小編給大家介紹一下~

第壹代冷壓機(jī)的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)為四柱式，沒有自動(dòng)進(jìn)料裝置，由人工將竹絲放進(jìn)壓機(jī)模具中；壓機(jī)模腔為寬度固定式，物料壓好后，要將其從模腔底部垂直推到模腔頂部，再卸去。壓一根方材需要10min左右，生產(chǎn)效率很低。

第二代冷壓機(jī)改為框架式，增加了可傾式自動(dòng)進(jìn)料裝置，裝料和壓制可同時(shí)進(jìn)行，省去單獨(dú)裝料時(shí)間。第二代壓機(jī)在裝料、自動(dòng)化以及卸模等方面亦有改進(jìn)。已有企業(yè)嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模以及固化干燥一條龍的自動(dòng)化生產(chǎn)線，取得了成功的經(jīng)驗(yàn)，但是仍然有許多環(huán)節(jié)需要進(jìn)一步改進(jìn)。如鋪裝的均勻性、脫模工藝以及原材料連續(xù)快速計(jì)量等。對(duì)熱壓機(jī)的蕞大改進(jìn)是厚度規(guī)的設(shè)計(jì)與發(fā)明，在沒有該裝置前，熱壓法重組竹板材的兩個(gè)側(cè)面，各需要鋸邊5cm左右，浪費(fèi)巨大；而設(shè)置厚度規(guī)后，通過板材側(cè)面擠壓，防止了板邊疏松。熱壓后的板材兩邊只需鋸切1cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

重組竹也可稱為重竹，在使用重竹地板的同時(shí)，為了延長其使用壽命，我們往往會(huì)按照相應(yīng)的要求條件進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，常見的維護(hù)事項(xiàng)有哪些呢?下面宣城宏宇竹業(yè)公司給大家介紹一波~

在重竹地板的生產(chǎn)過程中都是經(jīng)過了嚴(yán)格的干燥處理的，但是它依舊會(huì)受到濕度和溫度的影響，因此在貼有重竹地板的地方，我們要確定其濕度與溫度的變化較小，我們可以采取一些物理方法，來保持室內(nèi)環(huán)境的改變。

對(duì)于冬天要開暖氣的家庭來說，其室內(nèi)是比較干燥的，這時(shí)，我們?cè)谑覂?nèi)放一兩個(gè)水盆，以此來增加室內(nèi)的濕度，防止重竹地板開裂現(xiàn)象的發(fā)生;

在濕氣比較重的季節(jié)，我們應(yīng)該經(jīng)常開窗，以此讓室內(nèi)干燥，從而起到保護(hù)地板的作用，要的就是要避免陽光的直射。

為了提高竹地板的性能，竹地板廠家在生產(chǎn)竹地板的時(shí)候，總會(huì)在地板表面刷上一層清漆，為了延長地板的使用壽命，我們不能將清漆損壞，因此，日常生活的過程中，我們要盡可能的避免硬物、利器以及金屬給地板帶來不同程度的傷害。