所有各類型雙重機械密封裝置都需求隔絕液系統統。它們普通屬于外部的閉環系統，其里面所應用的液體普通是差別的，但必須與工藝流程中的液體相匹配。該系統包含一個儲液槽，其位置應盡量靠近密封。這些系統的設計變化范圍非常大。有的系統在密封中采用一種泵環，而其它少許系統則采用熱虹吸效應原理。儲液槽中的液體往往采用輔助加熱或輔助冷卻的方法。此外，還可以增加一個報警裝置，提醒工作人員及時更換液體。

根據機械密封液體的性質，隔絕液系統統可采用低于或高于填料盒壓力進行工作。

為了使整個驅動操縱過程當中到達零泄漏的目標，密封行業還開發了氣體隔絕密封，這類密封采用氮氣等一類的惰性氣體來代替液體隔絕系統。在采用氣體隔絕的雙重密封中，如果其密封面的里面出現故障，所泄漏的只是惰性氣體，而其里面的液體不會滲漏，從而不會造成環境玷污。

彈簧　　1) 如果彈簧銹蝕的不嚴重，能保持原有彈性，可不更換。若銹蝕的比較嚴重或彈性減小的很多，則需要更換新彈簧。　　2) 對有組裝盒的機械密封，要將盒清理干凈，并檢查凹槽是否磨損或變形，以便進行校正修復，重新開槽或更換。　　3) 機械密封元件修復以后，重新進行組裝，組裝后同樣進行壓力試驗，然后再投入正常操作。機械密封的拆卸機械密封的拆卸順序與安裝順序相反。在拆機械密封的過程中一定要仔細，不能用手錘、扁鏟，不得敲打機封，不能損壞機封動、靜環的密封面，如果因為油污等污垢太多，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈后再拆，這樣才能保持機封的各零件完好無損。

100多年來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現代工藝流程中采用的液泵，仍然廣泛地沿用古老的密封設計——填料盒，因為其起步費用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。

然而，由于環境問題的關系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是針對現代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強的液體而言。因此，在實際應用中，以機械密封代替填料密封的情況越來越多。

機械密封結實部件的安裝

將防轉銷擠入密封端蓋反應的孔內，再將靜環輔助密封圈從靜環尾部套入，如選用V型圈，注視其安裝法度，如是O型圈，則不要扭轉。然后，靜環背面的防轉銷槽對準防轉銷裝入密封端蓋內。防轉銷的高度要適逢，應與靜環保留1~2mm的兩段時間之間的間隔，不要頂上靜環。，裁定出靜環端面到密封端蓋端面的隔絕A。靜環裝到端蓋中去近來，還要觀察密封端面與端蓋用以標志的線條的垂直度及封固端面的平面度。對運輸液態烴類介質的泵，垂直度錯差不大于0.02mm，油類等介質可主辦在0.04mm以內。