7分鐘前 食品吸塑包裝制品值得信賴「喆立塑料」[喆立塑料63f3358]內(nèi)容：

1、晶點、氣泡問題：對于晶點、氣泡問題是存在于吸塑廠中為普遍的問題，這主要根據(jù)客戶要求而定。

導(dǎo)致有存在以上問題的原因有：

（1）、原材料品質(zhì)，是否是全新料；

（2）、制作的模具是銅模、鋁模、還是石膏模，這與模具制作本身有關(guān)；

（3）、生產(chǎn)環(huán)境是否有灰塵，是不是無塵車間、機器周邊是否干凈等等。

2、厚薄不均勻：對于厚薄不均勻問題主要取決于吸塑設(shè)備的溫控系統(tǒng)，這是厚薄不均勻的主要所在，其次還有原材料的品質(zhì)厚度是否均勻，這與生產(chǎn)出的產(chǎn)品是息息相關(guān)，另外還有就是上模做得是否標(biāo)準(zhǔn)等等。

五、制造出產(chǎn)模具：樣品被客戶認(rèn)可后，一般會下必定數(shù)量的出產(chǎn)訂單。出產(chǎn)調(diào)度會依據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的雜亂程度決定選用哪種模具量產(chǎn)：選用石膏模出產(chǎn)，模具制造進(jìn)程類似于吸塑打樣，長處在于出產(chǎn)周期短，成本低，制造一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時刻，不足之處在于吸塑制品外表粗糙，出產(chǎn)中模具簡單碎裂，耐用性差無法成型深度大、雜亂度高、片材厚的產(chǎn)品。

2.模具故障

影響到塑件尺寸變化的原因有很多，比如模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及制造的精度等，在塑件成型的過程中，模具的剛性不夠或者是模腔內(nèi)成型的壓力比較高，導(dǎo)致模具會產(chǎn)生巨大的變化，這些都會使塑件的尺寸發(fā)生變化。

3.工藝條件設(shè)置不正確

注塑成型的過程，溫度，壓力以及時間等多項工藝參數(shù)，都應(yīng)該嚴(yán)格按照工藝要求控制生產(chǎn)，特別是每種塑件的成型時間必須是一致，不能隨便的改動。注塑的壓力太低，保壓的時間過短，料筒或者噴嘴的溫度都過高，塑件的冷卻不夠，都是會導(dǎo)致塑件的尺寸產(chǎn)生變化。所以，產(chǎn)生比較高的速度以及壓力，適當(dāng)?shù)奶岣吣＞叩臏囟榷际怯欣谒芗叽绲姆€(wěn)定。

4.成型的原材料選擇不恰當(dāng)

成型原料的收縮率也會對塑件的尺寸精度產(chǎn)生影響，成型的原材料收縮率如果很大，也會對塑件的尺寸精度產(chǎn)生影響。正常情況下，成型原料收縮率波動大就很難保證塑件尺寸的精度。所以，在選擇成型的樹脂時，需要充分考慮原料的收縮率。