加熱爐工作原理

用于加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。

習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于軋機能力加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長，所以開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產量達900～1000公斤/（米2·時），熱耗約為（0.5～0.65）×106千卡/噸。70年代以來，由于節能需要，又由于新興的步進式爐允許增加爐子長度，所以又增設不供熱的預熱段,佳的爐底單位面積產量在600～650公斤/（米2·時），熱耗約為（0.3～0.5）×106千卡/噸。連續加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內安裝預熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。

轉底式加熱爐

爐身固定，爐底轉動，放置在爐底上的料坯隨爐底轉動由進料口移送到出料口。根據爐底的形狀，轉底式加熱爐可分為環形爐和盤形爐兩種，冶金廠軋鋼車間多用環形爐。圖是一座生產能力為每小時75噸的轉底環形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積產量通常約為350～400公斤/(米2·時)。

透熱爐的工作原理

透熱爐的工作原理如下所示，整流電路是由全控元器件IGBT組成的串聯諧振式逆變電源：關鍵一部分逆變電源由功率大的IGBT半橋構成。由鎖相環路操縱輸出功率，全自動負荷共振頻率以及它主要參數的轉變，維持IGBT工作中在零工作電壓電源開關情況，耗損小，緩沖區大。由SPWM電路操縱功率，由輸出功率檢驗電源電路構成閉環控制系統。電解電容器Cd關鍵起過濾、平穩工作電壓和改進功率因素的功效。

高溫導熱油加熱爐通常都是將電能直接或間接轉化成熱能的溫度控制機，也稱為電加熱器，主要有高頻加熱機、感應加熱機、熱塑管加熱機、高周波加熱機、微波加熱機、瞬間加熱機等以及他們的組合設備。具有結構緊湊、體積小、重量輕、安裝操作簡便、加熱升溫快、無環境污染等特點，品質好，長壽持久，是當下比較流行的電加熱設備。