全自動沾錫機的出現---解決了人力資源的問題，也改變了工作人員在工作中受到的危害，減少皮膚受傷等問題。讓人力資源得到了---解放，可以從事到其他的行業中。全自動沾錫機需要錫條的幫忙，才能夠正常工作。但是錫條在使用的時候，---會出現這樣或者那樣的問題，當出現問題的時候怎樣來解決呢？

當錫面造成線路板的短路的時候要怎樣處理這個問題呢？首先要考慮造成的因素，為什么會出現毛狀的錫渣呢？究其原因是產生的雜質中含銅量偏高，如果錫爐里的溫度達不到標準，自動剝線沾錫機，就會分解出銅的元素，這些銅元素會浮在錫表面，只要把這些銅元素打撈干凈，就可以提高溫度，---解決毛狀錫渣出現的問題。如果爐內的含銅量過高的話，會造成錫熔點上升的問題，讓錫不能正常完成與原件的焊接工作。

全自動沾錫機不落刀是什么原因？

1、電路原因。電路故障，無論是啟動部分故障，還是全自動沾錫機刀片控制部分故障，都會導致全自動沾錫機不落刀，當然，訪客咨詢的是不落刀，說明機器有啟動，所以應該還是刀片部分的電路電器部分故障。

2、電機原因。以我司的全自動沾錫機為例，刀片的升落是有電機來控制的，所以電機出現問題，那么刀片也不會有動作。

3、驅動器原因。有電機自然就有驅動器，當然還有皮帶的傳動，因此驅動器和皮帶也是影響全自動沾錫機落刀的因素。

4、感應器原因。全自動沾錫機在設定長度之后，需要根據感應器來感應線束的情況，當感應器出現問題時，全自動沾錫機也不會落刀。

5、刀框原因。刀框是刀片的支撐結構，有時候會隨著刀片的升落一起運動，當刀框被卡住的時候，全自動沾錫機刀片也不會落刀。

全自動沾錫機是大家所熟識的線材加工設備，沾錫機所用到的錫爐和錫也是分為有鉛和無鉛的，那么他們的區別有哪些呢？

1,.首先從用途上來區分,有鉛錫用于有鉛類產品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的,無鉛錫用于無鉛的出口歐美等國家的產品焊接，它所用的工具和元器件一定是無鉛的。無鉛錫爐的錫鍋材料是工業純鈦，有鉛錫爐的錫鍋材料是不銹鋼。

2.從錫外觀光澤色上看,有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色,無鉛焊錫則是淡黃色的。

3.按其成分來分，有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50等）； 無鉛焊錫則是基本不含鉛的（歐盟ROHS標準是含鉛量小于1000PPM，日本標準是小于500PPM），無鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。

4.按溶點溫度來分，有鉛溶點溫度比無鉛要低。具體多少要看無鉛合金的成份啊，像SNAGCU的溶點是217度，焊接溫度是溶點溫度加上30~50度。要看實際調整。有鉛溶點是183度。

5.無鉛錫爐和有鉛錫爐對錫的要求：兩種錫爐都可以熔有鉛錫和無鉛錫，但用有鉛錫爐熔無鉛錫，無鉛錫會受到污染，也達不到環保要求。而且有鉛中的鉛對人體和環境都有害，而無鉛就沒有

全自動沾錫機調試流程：

首先檢查有無明顯異響，如果有就讓機修人員判定是否需要維修。

第2安裝刀片，必須由技術人員操作，裝刀片之前必須嚴格核對刀片與沾錫機的規格是否吻合，確認無誤后安裝。安裝完成后適用手動搖擺測試；

第3檢查送料系統，裝上需要打的沾錫，使用內六角板手調節進料壓板，使沾錫可以輕松通過。手動測試送料位置是否適宜，如有無卡料、跳料等問題，使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至佳狀態，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲后才可以開始作業。

第4測試拉力，調試完以上步驟后，取廢料線材試打，進行拉力測試，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的沾錫線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。

第5 測試整個流程，使用一組線進行作業，送IPQC進行首件確認，檢驗OK后方可進行批量生產，生產過程中操作人員必須自檢所打沾錫是否有包膠，吊頸等不良情況。并每個隔1個小時給沾錫機進行癩痢測試。