電爐主要結構和配置

1、爐膛：復合輕質陶瓷纖維做耐火層，內穿耐熱鋼固定成型，外層硅酸鋁纖維做保溫層；耐火層和保溫層總厚度達200mm，為電爐提供了優(yōu)良的保溫效果。連續(xù)式空氣發(fā)藍爐適用于：金屬小件如：鏈條鏈片、彈簧、精密元件、等產品在空氣中回火、發(fā)藍等熱處理工藝。爐膛結構可耐急冷急熱沖擊，適合需要高溫開門的電爐。頻繁高溫打開爐門，爐膛不會開裂變形，爐頂，不存在塌陷的危險。

全纖維爐膛結構，大大減輕了電爐的重量。由于纖維爐襯蓄熱量小，導熱系數只有0.8. 與傳統耐火磚電爐相比，升溫速率更快，節(jié)能效果顯著。

2、根據使用條件，可三面加熱，多面熱輻射，在爐膛內形成一個均勻的溫場，溫度均勻性±5℃。避免溫場不均勻而導致的退火工件開裂、退火不一致等缺陷。

3、爐殼：雙層爐殼結構，內置風機和風道，確保爐殼表面溫度低于60度。

產品特點： 1. 根據爐膛尺寸，采用三面加熱，保證爐膛內溫度均勻。為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內溫度的均勻性,在爐門內側裝有優(yōu)質耐火材料制成的擋熱板。 2. 爐膛采用輕質陶瓷纖維成型，與傳統馬弗爐相比重量減輕了 2/3 ，升溫速度提高了一倍，大大節(jié)省了能源，其壽命提高了 4 倍； 3. 采用30段可編程溫控表控制溫度，智能化程度高，操作方便。 4. 爐體造型美觀，采用內外雙層風冷結構，在爐子高溫工作時，爐殼表面保持低溫，以免損傷操作人員

一、用途

本系列箱式電阻爐系型周期作業(yè)式電阻爐，爐頂安裝有熱風內循環(huán)風機，主要供一般金屬零配件、五金模具、碳鋼、合金鋼機件等金屬材料在空氣中進行正火、淬火、退火、燒結及其它熱處理加熱之用。一、用途本系列箱式電阻爐系型周期作業(yè)式電阻爐，爐頂安裝有熱風內循環(huán)風機，主要供一般金屬零配件、五金模具、碳鋼、合金鋼機件等金屬材料在空氣中進行正火、淬火、退火、燒結及其它熱處理加熱之用。1200℃高溫主要用于特殊金屬材料熱處理與粉末冶金加熱燒結用。

二、結構

外殼由國標鋼板和型鋼焊接制造，爐襯采用超輕質高鋁節(jié)能保溫磚砌筑，結合硅酸鋁纖維棉復合爐襯保溫。本系列高溫箱式電阻爐可供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理加熱用，高溫爐還可用作金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱用。箱式淬火爐的電熱元件為長壽命設計、耐高溫高合0Cr25Al5制成，布置在爐膛兩側和爐底。爐門通過電動或液壓升降，箱式淬火爐也可使用手搖爐門，爐門開啟時有斷路保護裝置停止送電加熱。采用微電腦溫度控制系統來高精度控制回火工藝，全自動完成從進爐到出爐的回火熱處理全過程。

連續(xù)式空氣發(fā)藍爐適用于：金屬小件如：鏈條鏈片、彈簧、精密元件、等產品在空氣中回火、發(fā)藍等熱處理工藝。可編程滿足30-50段連續(xù)控溫和恒溫要求，實現定時自動升溫和恒溫，具有PID自整定，手動自動切換無干擾和超溫報警的功能。設備溫度設計在500度。 發(fā)藍爐是金屬材料表面發(fā)黑，發(fā)藍處理是目前先進理想的熱處理設備。處理的工件表面色層牢固不掉色，顏色一致。用戶可根據需要自由調整其顏色藍及深淺。

該設備主要由爐體、爐罐、回轉傳動機構、上料臺均勻播料機構及電器控制系統等部位組成。

連續(xù)式空氣發(fā)黑發(fā)藍爐由本公司根據金屬熱處理在加熱后變色工藝和連續(xù)式設備的基礎上設計開發(fā)的新熱處理設備。其特點：無環(huán)境污染、節(jié)約人力資源，提高生產效率節(jié)約能源，降低生產成本。