電爐主要結構和配置

1、爐膛：復合輕質陶瓷纖維做耐火層，內穿耐熱鋼固定成型，外層硅酸鋁纖維做保溫層；耐火層和保溫層總厚度達200mm，為電爐提供了優良的保溫效果。連續式空氣發藍爐適用于：金屬小件如：鏈條鏈片、彈簧、精密元件、等產品在空氣中回火、發藍等熱處理工藝。爐膛結構可耐急冷急熱沖擊，適合需要高溫開門的電爐。頻繁高溫打開爐門，爐膛不會開裂變形，爐頂，不存在塌陷的危險。

全纖維爐膛結構，大大減輕了電爐的重量。由于纖維爐襯蓄熱量小，導熱系數只有0.8. 與傳統耐火磚電爐相比，升溫速率更快，節能效果顯著。

2、根據使用條件，可三面加熱，多面熱輻射，在爐膛內形成一個均勻的溫場，溫度均勻性±5℃。避免溫場不均勻而導致的退火工件開裂、退火不一致等缺陷。

3、爐殼：雙層爐殼結構，內置風機和風道，確保爐殼表面溫度低于60度。

產品特點： 1. 根據爐膛尺寸，采用三面加熱，保證爐膛內溫度均勻。為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內溫度的均勻性,在爐門內側裝有優質耐火材料制成的擋熱板。 2. 爐膛采用輕質陶瓷纖維成型，與傳統馬弗爐相比重量減輕了 2/3 ，升溫速度提高了一倍，大大節省了能源，其壽命提高了 4 倍； 3. 采用30段可編程溫控表控制溫度，智能化程度高，操作方便。 4. 爐體造型美觀，采用內外雙層風冷結構，在爐子高溫工作時，爐殼表面保持低溫，以免損傷操作人員

一、用途

本系列箱式電阻爐系型周期作業式電阻爐，爐頂安裝有熱風內循環風機，主要供一般金屬零配件、五金模具、碳鋼、合金鋼機件等金屬材料在空氣中進行正火、淬火、退火、燒結及其它熱處理加熱之用。一、用途本系列箱式電阻爐系型周期作業式電阻爐，爐頂安裝有熱風內循環風機，主要供一般金屬零配件、五金模具、碳鋼、合金鋼機件等金屬材料在空氣中進行正火、淬火、退火、燒結及其它熱處理加熱之用。1200℃高溫主要用于特殊金屬材料熱處理與粉末冶金加熱燒結用。

二、結構

外殼由國標鋼板和型鋼焊接制造，爐襯采用超輕質高鋁節能保溫磚砌筑，結合硅酸鋁纖維棉復合爐襯保溫。本系列高溫箱式電阻爐可供實驗室、工礦企業、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理加熱用，高溫爐還可用作金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱用。箱式淬火爐的電熱元件為長壽命設計、耐高溫高合0Cr25Al5制成，布置在爐膛兩側和爐底。爐門通過電動或液壓升降，箱式淬火爐也可使用手搖爐門，爐門開啟時有斷路保護裝置停止送電加熱。采用微電腦溫度控制系統來高精度控制回火工藝，全自動完成從進爐到出爐的回火熱處理全過程。

連續式空氣發藍爐適用于：金屬小件如：鏈條鏈片、彈簧、精密元件、等產品在空氣中回火、發藍等熱處理工藝。可編程滿足30-50段連續控溫和恒溫要求，實現定時自動升溫和恒溫，具有PID自整定，手動自動切換無干擾和超溫報警的功能。設備溫度設計在500度。 發藍爐是金屬材料表面發黑，發藍處理是目前先進理想的熱處理設備。處理的工件表面色層牢固不掉色，顏色一致。用戶可根據需要自由調整其顏色藍及深淺。

該設備主要由爐體、爐罐、回轉傳動機構、上料臺均勻播料機構及電器控制系統等部位組成。

連續式空氣發黑發藍爐由本公司根據金屬熱處理在加熱后變色工藝和連續式設備的基礎上設計開發的新熱處理設備。其特點：無環境污染、節約人力資源，提高生產效率節約能源，降低生產成本。