陶瓷復合三通的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料陶瓷復合三通，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料陶瓷復合三通，應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。表面無損檢測的應用按照標準要求進行，其探測對象和應用場合一般如下：

1）陶瓷復合三通材料外表面質量檢驗。

2）重要對接焊縫表面缺陷檢測。

3）重要角焊縫表面缺陷檢測。

4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

5）陶瓷復合三通彎制后表面缺陷檢測。

6）材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

7）設計溫度低于或等于零下29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

8）雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測。

9）當采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

射線檢測和超聲檢測的主要對象是陶瓷復合三通的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設計文件規定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。

當陶瓷復合三通內的主管有環焊縫時，該焊縫應經營射線檢測，經試壓合格后方可進行隱蔽作業。陶瓷復合三通上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行射線檢測，合格后方可再覆蓋。

對規定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，射線照相及超聲波檢測應在表面無損檢測后進行，經檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。

陶瓷復合三通增加了粉煤灰輸送管道中使用的煤粉管的數量，但是陶瓷復合三通的價格差異很大，大約為30%。無論質量如何，許多客戶只會選擇低價。密度，表面光潔度。

對于不同的運輸設備，除了功能和結構上的差異外，的顯著差異還在于材料的區分。選擇高質量的材料可以確保輸送設備的長期耐用性。相反，如果某人使用劣質材料或普通材料，就不可能獲得長期利益。通過使用陶瓷復合三通，我們可以實現公司發展的長期宏偉目標。這種管道的應用與普通管道等級不同，性能差異很大，給生產帶來很大差異。

換句話說，所使用的陶瓷復合三通更加實用，可以為企業的發展帶來更多的優勢。這種陶瓷復合三通應用在更多領域達到了頂峰。通過管道的應用，在生產過程中，公司可以節省更多成本，為企業帶來更高的收益。