陶瓷復(fù)合三通的表面無(wú)損檢測(cè)方法選用原則：對(duì)鐵磁性材料陶瓷復(fù)合三通，應(yīng)選用磁粉檢測(cè)；對(duì)非鐵磁性材料陶瓷復(fù)合三通，應(yīng)選用滲透檢測(cè)。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。表面無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，其探測(cè)對(duì)象和應(yīng)用場(chǎng)合一般如下：

1）陶瓷復(fù)合三通材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

2）重要對(duì)接焊縫表面缺陷檢測(cè)。

3）重要角焊縫表面缺陷檢測(cè)。

4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測(cè)。

5）陶瓷復(fù)合三通彎制后表面缺陷檢測(cè)。

6）材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測(cè)。

7）設(shè)計(jì)溫度低于或等于零下29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)。

8）雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測(cè)。

9）當(dāng)采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測(cè)。

射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的主要對(duì)象是陶瓷復(fù)合三通的對(duì)接接頭，以及對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。無(wú)損檢測(cè)方法選用按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測(cè)，應(yīng)選用射線檢測(cè)方法。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行。

當(dāng)陶瓷復(fù)合三通內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)營(yíng)射線檢測(cè)，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。陶瓷復(fù)合三通上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，合格后方可再覆蓋。

對(duì)規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢查的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，射線照相及超聲波檢測(cè)應(yīng)在表面無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。

陶瓷復(fù)合三通增加了粉煤灰輸送管道中使用的煤粉管的數(shù)量，但是陶瓷復(fù)合三通的價(jià)格差異很大，大約為30%。無(wú)論質(zhì)量如何，許多客戶只會(huì)選擇低價(jià)。密度，表面光潔度。

對(duì)于不同的運(yùn)輸設(shè)備，除了功能和結(jié)構(gòu)上的差異外，的顯著差異還在于材料的區(qū)分。選擇高質(zhì)量的材料可以確保輸送設(shè)備的長(zhǎng)期耐用性。相反，如果某人使用劣質(zhì)材料或普通材料，就不可能獲得長(zhǎng)期利益。通過(guò)使用陶瓷復(fù)合三通，我們可以實(shí)現(xiàn)公司發(fā)展的長(zhǎng)期宏偉目標(biāo)。這種管道的應(yīng)用與普通管道等級(jí)不同，性能差異很大，給生產(chǎn)帶來(lái)很大差異。

換句話說(shuō)，所使用的陶瓷復(fù)合三通更加實(shí)用，可以為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)更多的優(yōu)勢(shì)。這種陶瓷復(fù)合三通應(yīng)用在更多領(lǐng)域達(dá)到了頂峰。通過(guò)管道的應(yīng)用，在生產(chǎn)過(guò)程中，公司可以節(jié)省更多成本，為企業(yè)帶來(lái)更高的收益。