礦井下PE礦用管在井下的安裝，在井下應逐節對齊安裝，并用防腐鋼扣固定，下面小編要為朋友們介紹的是安裝好的PE礦用管應該如何進行試壓：

管道試壓分兩個階段進行，分別是預試驗階段與主試驗階段。

一、預試驗階段，步驟如下：

1、將試壓礦用PE管道內的壓力降至大氣壓，并持續60分鐘。這一時段內要保證沒有空氣進入管道。

2、緩慢地將礦用PE管道升壓至試驗壓力并穩壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓（但不得高于試驗壓力）。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象（如有則停止試壓，并查明原因采取相應措施后再組織試壓）。

3、停止注水補壓并穩定60分鐘。若60分鐘后壓力下降至試驗壓力的70%以下，則停止試壓，并查明原因采取相應措施后再組織試壓。

二、主試驗階段，步驟如下：

1、在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水，量為試驗壓力的10-15%.

2、每隔3分鐘記錄一次PE礦用管道剩余壓力，共30分鐘。若這30分鐘內試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。

3、如上30分鐘內試壓PE礦用管道內剩余水壓無上升趨勢，則再持續觀察60分鐘。如在整個90分鐘內壓力下降不超過0.02Mpa.則水壓試驗結果合格。

如果是因為在對接PE礦用管的時候對接不良，根本就是沒有對接上的話，那么我們就需要給PE礦用管的對接來制造更完善的更合適的對接條件。如果對接部位的切邊不良而導致對接部位發生了斷裂的話呢，那么我們就應該在下次切斷鋼板的時候特別注意一下了。而對接部位的污染造成對接的開裂卻是一個經常使我們的對接不良的原因。尤其是水分和灰塵的污染較為明顯。PE礦用管對接是十分的工作，做不好不僅會浪費資源，還會導致工作效率需要返工重新開始，浪費財力。所以我們要盡量保證PE礦用管的對接質量。2、PE礦用管材料近幾年來得到很大發展，PE材料早期得不到發展的一個重要原因就是由于其的不經濟性。

很多客戶覺得PE礦用管用來做井下礦用的時候，對于外觀性能這一技術指標并不關注，但是事實并不如此，實際上PE礦用管的外觀也是初步檢測PE礦用管有沒有問題的步，那么這里簡單說一下外觀性能的重要性。PE礦用管在我們的生活中，也是比較常見的一種管材，PE礦用管管材的內表面應清潔光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均勻等缺陷，管端應切割平整，并與管軸線垂直。PE礦用管廣泛應用于煤礦用聚乙烯管材，主要用于煤礦井下供排水、通風、輸送煤漿、抽放等。了解PE礦用管的外觀性能，有利于我們更好的使用它，并使它發揮較佳的效果。并且其鋼塑復合結構，阻燃性能更加優于純塑料管材，適用于井下、等場所。

礦用管材生產線牽引速率：在生產過程中，由于礦用管材是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求礦用管材的成型加工溫度應嚴格控制。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。PE礦用管道具有良好的耐水錘壓力的能力，與管材一體的熔接接頭及PE礦用管對地下運動和端荷載的有效抵抗能力，大大提高供水的安全可靠性。

礦用管材生產線牽引速率直接影響管材生產的產量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩定會使礦用管材管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%.牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使礦用管材縱向收縮率增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。隨著技術的發展，工藝的進步，相信會有更多高質量、功能強大的產品問世，而技術檢測能規范它們的發展，帶動整個行業的進步。