砂帶拋光機之布輪的選用原則

1、被拋工件之材質一般我們把被拋工件之材質分為兩大類 , 一為金屬類 , 一為非金屬類 , 金屬類又可分為兩類 , 一為鐵金屬 , 包括：鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。一為非鐵金屬類，包括：銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類，包括：塑膠、涂裝漆面、木頭、石頭等。往往被拋工件材質不同，則選用布輪之種類各有不同，基本選擇的方法，皆考慮被拋工件之表面硬度，像鐵金屬類，其表面硬度較高，故多著選用麻輪，以達其切削效果，若非鐵金屬，也選用麻輪，則拋光后，其表面所殘留的拋痕較粗，多半不為客戶所接受，所以非鐵金屬類，我們多半選用棉布輪來拋光。

2、依前工程之砂光番數往往前工程之砂光番數，直接影響拋光作業之布輪、拋光漿或拋光膏之選擇，如果選擇不當，將會造成不必要的成本浪費，其間之調整與搭配，也非常重要，使用者對于所使用研拋材料之特性及成份，必須了解十分清楚，否則再好的研拋材料，用于不恰當的地方，則無法達到預期的效果。

3、依拋光設備之種類自動拋光機及手動拋光機，基本選用布輪的方法截然不同，主要原因是自動拋光機之被拋工件固定于夾具上，而由布輪軸組移入及接觸被拋工件，以達拋光之動作，或被拋工作固定于夾具上，經由一輸送帶進入布輪軸組之側方或下方與之接觸，以達拋光之動作，而手動拋光機，則是布輪軸組固定，由操作人員手持被拋工件與布輪接觸，以達拋光之動作，換言之，不同種類之拋光機，其選用布輪之基本形式，可說幾乎完全不同。

砂光機在工作時難免會出現故障，大多數小問題我們都可以解決，但如果處理的不恰當就會耽誤整個工程的進行，影響生產成本。所以這就要求操作員對常見的故障有所了解，當類似的故障發生時能快速反應，及時排除。

1、砂帶起皺：砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起吵帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中不平行，需在中心支承缸處加墊，校正。二是砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘干曬干等辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨;

2、砂帶斷裂：砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災或。當操作臺的砂輥電流發生異常時，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換;

3、砂帶跑偏：一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發。砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動氣閥或擺動缸損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。

砂光機在運行過程中，經常會出現一些故障，如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。下面是對砂光機常見的幾點故障分析。

1、砂帶跑偏、一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。

2、限位失靈、 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。

3、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥;砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

砂光機出現異常紋理該怎么辦

出現異常紋理是砂光機經常出現的故障之一。遇到這種情況時，我們又該如何處理和解決呢？

1、開機查看砂帶擺動是否正常，如果正常，停機檢查砂帶的磨損狀態，用手觸摸砂帶，感覺是否有附著物，用刷子刷去表面附著物，用壓縮空氣吹去灰塵。檢看所砂光板上油漆是否到達所要砂光的干燥程度，并進行干燥處理。

2、檢查板材時出現紋理粗而有序，查看砂帶型號，以及速度是否正常。停機檢查青島砂光機砂帶的磨損狀態，以及砂帶上是否有附著物，并進行處理。