我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統等。

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縱向撕裂保護裝置進口原裝定制彩色相機和激光測量技術使用多種參數和算法來檢測激光條紋的曲率和斷點，并對所有異常進行詳細的計算，詳盡群組特征分析，如裂縫的深度、寬度、方向連續性、分布規律性等，以區分輸送帶表面的表皮破損、印記、劃痕和真實縱向撕裂所產生的裂縫，從而確定縱向撕裂的真實發生。

公司主要銷售礦用縱向撕裂檢測設備產品，歡迎新老客戶蒞臨指導，共商合作！

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跑偏是指輸送皮帶與正常的運行情況時的行走路線發生變化，無法順暢的將貨物輸送到地點。此時應該立即停止供料，然后仔細觀察跑偏原因。如果是托輥位置發生偏移松動造成的，則應該立即將其歸回原位。而如果是發生了損壞或斷裂，應該立即進行更換。

有很多情況下，單節的輸送距離非常遠，皮帶也就非常長，在某些部位的皮帶會被撐的過緊，也是造成機器跑偏的一個重要原因。此時，可先檢查皮帶的質量是否已經到了使用壽命，然后可以通過皮帶的從新安裝來派出故障。而整個的輸送帶系統里面會有很多不一樣的帶子，尼龍是耐沖擊的，粘合性又變得非常好，壽命就也跟著長了，載量也比一般的多，尼龍在不同條件下，都能用。

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皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施（1）安裝滾筒及皮帶清掃器，減少粉塵、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機運行前，首先清除滾筒和托輥上的黏連物，然后檢查滾筒同軸度，如果滾筒的加工誤差偏大，則應重新加工或更換，避免跑偏現象的發生。

（2）調整張緊裝置，保持合適的張緊狀態。如果運行一段時間膠帶出現了性變形，或拉緊裝置的行程不夠，可將膠帶截去一小段重新硫化對接。現場實踐證明，當拉緊裝置兩端載荷差距過大時，膠帶極易發生跑偏。

（3）安裝膠帶輸送機時，機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確，確保頭、尾部滾筒與膠帶中心線垂直，機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行，機頭與機尾中心線在一條直線上。

（4）安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩沖裝置，減小物料對膠帶的沖擊力。

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