切削液過濾機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)·

支撐網(wǎng)籃開孔率高，保證了過濾系統(tǒng)流量大,體積小· 支撐網(wǎng)籃開孔率高，同時(shí)也提高了過濾袋實(shí)際使用面積，延長(zhǎng)了使用壽命· 頂入式的設(shè)計(jì)使得過濾袋的更換方便快捷· 頂入式的設(shè)計(jì)，均勻分布的流線使截留在過濾袋介質(zhì)中的雜質(zhì)分布均勻· 高強(qiáng)度支撐網(wǎng)籃有效支撐過濾袋，防止纖維遷移, 保證高的過濾效率i高強(qiáng)度支撐網(wǎng)籃同時(shí)也保證過濾袋機(jī)械強(qiáng)度高· 過濾袋內(nèi)可安裝專i用磁性過濾器或活性碳，硅藻土，以去除鐵性雜質(zhì)或吸附有機(jī)物· 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的支撐網(wǎng)籃適合所有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的過濾袋，使得過濾袋互換性強(qiáng)· 封閉式過濾系統(tǒng)，安全性強(qiáng)

切削液歷史

19世紀(jì)80年代，美國(guó)科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評(píng)價(jià)工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%～40%的現(xiàn)象和機(jī)理。針對(duì)當(dāng)時(shí)使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時(shí)起，人們把切削液稱為冷卻潤(rùn)滑液。

隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。zui早，人們采用動(dòng)植物油來作為切削液，但動(dòng)植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開始從原i油中提煉潤(rùn)滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤(rùn)滑添加劑。在第—次世界i大戰(zhàn)之后，開始研究和使用礦物油和動(dòng)植物油合成的復(fù)合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得專i利并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

1)占地面積小:大型集中過濾系統(tǒng)比單機(jī)過濾相對(duì)占地面積小得多。

2)便于管理:添加切削液時(shí)點(diǎn)數(shù)少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環(huán)境污染小;排出的鐵屑集中，便于運(yùn)輸處理，切削液的使用情況可以集中檢測(cè)。

3)過濾精度容易控制;4)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

切削液分離機(jī)

本產(chǎn)品應(yīng)用于水基切削液和清洗劑等去除浮油、殺菌除臭和過濾固體顆粒，該設(shè)備采用全自動(dòng)運(yùn)行,首先在真空分離罐內(nèi)采用先進(jìn)的真空分離技術(shù),將大部分油液從水體中排出,通過自動(dòng)控制,將底部含有少量油液的水體抽出,通過二次分離實(shí)現(xiàn)油液的提純。二次分離是根據(jù)斯托克斯定律(Stoe slaw )利用通過不同介質(zhì)的親水疏油的物理特性,使油水混合物中的油滴( Dp )及水滴( Dw )體積迅速增大,再利用油水比重的不同,簡(jiǎn)單的把油水分離開來。