新材料厚片吸塑工藝在汽車零部件行業(yè)的應(yīng)用新材料厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過(guò)2mm，無(wú)法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。 厚片吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點(diǎn)。厚壁吸塑和薄壁吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)方式差不多，都是以真空吸塑模具成型為主。這類厚片吸塑產(chǎn)品大多廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、交通運(yùn)輸、建材、包裝、器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。 厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過(guò)冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對(duì)象的二次成型技術(shù)。在國(guó)外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開(kāi)發(fā)和變化，目前已高度自動(dòng)化、機(jī)械化，并做到了無(wú)任何廢邊料產(chǎn)生，的原輔材料變成制品，全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。厚片吸塑制品非常適用于汽車行業(yè)許多主機(jī)廠及零件配件的包裝，厚片吸塑包裝的案例主要也是在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸包裝領(lǐng)域的應(yīng)用。厚片吸塑包裝制品可以多次循環(huán)使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)足夠多即可加大節(jié)約包裝材料總成本。

厚片吸塑的主要用途有哪些？　　厚片吸塑的主要用途有哪些?厚片吸塑特點(diǎn)：節(jié)省空間、無(wú)污染、體積小、耐用、可回收循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。其材質(zhì)有HDPE、ABS、HIPS、PET、PC和PP等復(fù)合材質(zhì)。　　厚片吸塑包裝適用于各類汽車配件托盤、物流周轉(zhuǎn)托盤、塑料外殼、及各類汽配五金件吸塑托盤，厚片吸塑廣泛應(yīng)用于汽配五金件周轉(zhuǎn)、物流周轉(zhuǎn)、設(shè)備外殼、機(jī)械外殼等行業(yè)。　　厚片吸塑托盤廣泛應(yīng)用汽配周轉(zhuǎn)(九腳托盤+隔板+蓋板組成)、鑄造件周轉(zhuǎn)、五金配件周轉(zhuǎn)、物流周轉(zhuǎn)等行業(yè);　　厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材，通過(guò)真空負(fù)壓，把加熱軟化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其與模具基本吻合，塑出形狀。　　然后通過(guò)裁板機(jī)、刀模、沖壓、或者是各種樣式的修邊機(jī)，把多余的壓邊去除，形成想要的造型。　　此工藝具有模具費(fèi)用低、生產(chǎn)工期短，模具開(kāi)發(fā)時(shí)間短。大大降低了產(chǎn)品成本和開(kāi)發(fā)周期。可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸產(chǎn)品，足以確保您的產(chǎn)品裝配精度。

改善吸塑加工產(chǎn)品透明度的方法在吸塑加工制品中，也是會(huì)存在一些不確定性，這些不確定性可能會(huì)使吸塑加工制品成為不合格品，這也是大家很難控制的。在這其中，厚片吸塑廠家說(shuō)到是存在許多的不確定因素。我們能做到的就是要為大家盡量的去解決問(wèn)題。就例如是提高吸塑加工產(chǎn)品的透明度。 厚片吸塑廠家說(shuō)到可以有以下的四點(diǎn)： 1、經(jīng)過(guò)增加成核劑，增大透明樹(shù)脂透光率，促進(jìn)結(jié)晶的小分子物質(zhì)，起到晶核的效果。 2、雙向拉伸改善塑料的透明性，可以使制品華夏有的結(jié)晶顆粒破碎使晶體尺度變小，到達(dá)提高透光率的目的。 3、經(jīng)過(guò)共混改善塑料的透明性，就是在透明樹(shù)脂中參加其他樹(shù)脂，提高透明性。 4、在吸塑成型、印刷等方面，也需求注意產(chǎn)品品質(zhì)，確保吸塑資料在加工過(guò)程中不會(huì)因加工環(huán)境的影響而降低材料的透明特性。

吸塑熱加工成型的優(yōu)勢(shì)　　 1、模具制造方便.熱成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材料價(jià)廉,易于制造、加工,對(duì)材料的要求不高,且制造和修改方便,可用鋼、鋁、塑料、木材、石膏等材料制造,成本僅為注射模具的十分之一,而且產(chǎn)品設(shè)計(jì)變換快,適合小批量制件的生產(chǎn)；　　 2、熱成型制件大多為薄壁,原片材厚度為0.2mm,而實(shí)際制品厚度更小,特殊薄制品壁厚達(dá)0.05mm；　　 3、廢料利用率高；　　 4、適應(yīng)性強(qiáng)，用熱成型方法,可以制作特大、特小、特厚、特薄各種制件,用作原料的板（片）材厚度可薄至1~2mm甚至更薄；　　 5、應(yīng)用范圍廣，由于熱成型制件適應(yīng)性強(qiáng),其應(yīng)用范圍大，從藥片包裝到冰箱內(nèi)膽,甚至到飛機(jī)艙罩,都可以用熱成型的方法得到。制品的類型有杯、碟和其他日用器皿、器皿、電子儀表附件、收音機(jī)與電視機(jī)外殼、廣告牌、浴缸、玩具、帽盔、包裝用具等，另外還有汽車部件、建筑構(gòu)件、化工設(shè)備、雷達(dá)罩和飛機(jī)艙罩等吸塑托盤；　　 6、設(shè)備投資少，由于熱成型設(shè)備簡(jiǎn)單,且所需的總壓力不高,對(duì)施壓設(shè)備的要求不高,所以熱成型設(shè)備具有投資少、造價(jià)低的特點(diǎn)；　　 7、制品的表面積大可到10m2,屬于半殼性結(jié)構(gòu),小可到幾平方毫米；壁厚可達(dá)到20mm,薄到0.1mm,如熱成型包裝一粒藥片的制品；　　 8、熱成型制品大多數(shù)屬于內(nèi)凹外凸半殼形的,其深度有一定限制。