新材料厚片吸塑工藝在汽車零部件行業的應用新材料厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產的技術。 厚片吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點。厚壁吸塑和薄壁吸塑產品生產方式差不多，都是以真空吸塑模具成型為主。這類厚片吸塑產品大多廣泛應用于汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、器械、家用電器、文教衛浴、體育用品等人們日常生活各個領域。 厚片吸塑加工的原理與常規的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產生，的原輔材料變成制品，全流水線生產的成型系統工程。厚片吸塑制品非常適用于汽車行業許多主機廠及零件配件的包裝，厚片吸塑包裝的案例主要也是在周轉運輸包裝領域的應用。厚片吸塑包裝制品可以多次循環使用，周轉次數足夠多即可加大節約包裝材料總成本。

厚片吸塑的主要用途有哪些？　　厚片吸塑的主要用途有哪些?厚片吸塑特點：節省空間、無污染、體積小、耐用、可回收循環使用等優點。其材質有HDPE、ABS、HIPS、PET、PC和PP等復合材質。　　厚片吸塑包裝適用于各類汽車配件托盤、物流周轉托盤、塑料外殼、及各類汽配五金件吸塑托盤，厚片吸塑廣泛應用于汽配五金件周轉、物流周轉、設備外殼、機械外殼等行業。　　厚片吸塑托盤廣泛應用汽配周轉(九腳托盤+隔板+蓋板組成)、鑄造件周轉、五金配件周轉、物流周轉等行業;　　厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材，通過真空負壓，把加熱軟化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其與模具基本吻合，塑出形狀。　　然后通過裁板機、刀模、沖壓、或者是各種樣式的修邊機，把多余的壓邊去除，形成想要的造型。　　此工藝具有模具費用低、生產工期短，模具開發時間短。大大降低了產品成本和開發周期。可根據客戶要求生產各種規格尺寸產品，足以確保您的產品裝配精度。

改善吸塑加工產品透明度的方法在吸塑加工制品中，也是會存在一些不確定性，這些不確定性可能會使吸塑加工制品成為不合格品，這也是大家很難控制的。在這其中，厚片吸塑廠家說到是存在許多的不確定因素。我們能做到的就是要為大家盡量的去解決問題。就例如是提高吸塑加工產品的透明度。 厚片吸塑廠家說到可以有以下的四點： 1、經過增加成核劑，增大透明樹脂透光率，促進結晶的小分子物質，起到晶核的效果。 2、雙向拉伸改善塑料的透明性，可以使制品華夏有的結晶顆粒破碎使晶體尺度變小，到達提高透光率的目的。 3、經過共混改善塑料的透明性，就是在透明樹脂中參加其他樹脂，提高透明性。 4、在吸塑成型、印刷等方面，也需求注意產品品質，確保吸塑資料在加工過程中不會因加工環境的影響而降低材料的透明特性。

吸塑熱加工成型的優勢　　 1、模具制造方便.熱成型模具結構簡單、材料價廉,易于制造、加工,對材料的要求不高,且制造和修改方便,可用鋼、鋁、塑料、木材、石膏等材料制造,成本僅為注射模具的十分之一,而且產品設計變換快,適合小批量制件的生產；　　 2、熱成型制件大多為薄壁,原片材厚度為0.2mm,而實際制品厚度更小,特殊薄制品壁厚達0.05mm；　　 3、廢料利用率高；　　 4、適應性強，用熱成型方法,可以制作特大、特小、特厚、特薄各種制件,用作原料的板（片）材厚度可薄至1~2mm甚至更薄；　　 5、應用范圍廣，由于熱成型制件適應性強,其應用范圍大，從藥片包裝到冰箱內膽,甚至到飛機艙罩,都可以用熱成型的方法得到。制品的類型有杯、碟和其他日用器皿、器皿、電子儀表附件、收音機與電視機外殼、廣告牌、浴缸、玩具、帽盔、包裝用具等，另外還有汽車部件、建筑構件、化工設備、雷達罩和飛機艙罩等吸塑托盤；　　 6、設備投資少，由于熱成型設備簡單,且所需的總壓力不高,對施壓設備的要求不高,所以熱成型設備具有投資少、造價低的特點；　　 7、制品的表面積大可到10m2,屬于半殼性結構,小可到幾平方毫米；壁厚可達到20mm,薄到0.1mm,如熱成型包裝一粒藥片的制品；　　 8、熱成型制品大多數屬于內凹外凸半殼形的,其深度有一定限制。